涂扬防腐 乙烯基玻璃鳞片 环氧玻璃鳞片胶泥 高温玻璃鳞片胶泥 耐磨玻璃鳞片胶泥

道内玻璃鳞片胶泥  污水池玻璃鳞片胶泥 环氧玻璃鳞片胶泥 防腐材料 防腐施工 涂扬专业                                               环氧玻璃鳞片胶泥涂料特性：

树脂结构中醚键提供良好耐化学性能，甲基、亚甲基提供韧性，羟基提供粘接性能，苯环结构提供耐高温和刚性，决定环氧涂料有以下特性：

（1）*强附着力：涂装的油漆非常牢靠，不易掉漆。环氧漆对于金属钢铁、水泥、玻璃钢、镀锌钢（改性环氧漆）、混凝土、木材等材料觉有优良的附着力。

（2）机械性能优良，耐磨，耐冲击：环氧漆漆膜坚韧，抗冲击、耐磨，韧性、耐折弯性能好。适用于经常摩擦、撞击、石击的矿山机械、工程设施等涂装。且不易因温度变化等要素引起龟裂。

（3）优异耐腐蚀、抗渗性能：环氧树脂结构稳定，使涂层能耐酸、耐碱、耐有机溶剂；环氧涂料固化后结构致密，使腐蚀物质难以渗透，抗渗性能强。

（4）环氧基团有较活泼化学性，能制备多种防腐涂料。如可制成无溶剂涂料、高固体份涂料、粉末涂料、水性涂料（防腐涂料发展的方向）等环保高性能涂料。

（5）*度的储存稳定性，保质期长。在不加固化剂情况下，环氧树脂涂料不会固化，一般可放置2年左右。

高渗透性型：和玻璃钢相比，它的突出优点就是抗渗透性能优异，抗渗透约为玻璃钢的20倍；衬里内残余应力，玻璃鳞片在树脂内分布是不连续的，避免了玻璃钢破坏时的大片脱落。
高粘结强度：和橡胶里衬相比，玻璃鳞片树脂里衬的线烹炸系数更接近钢的，它更能承受设备使用过程中的温度急变，粘度强度远高于橡胶里的。

施工环节

（1）基体检查：

检查项目：设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中），焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡，阴阳角的部位要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。

（2）喷砂处理  

鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。

（3）底漆涂刷：

喷砂后表面在一个工作轮班（812小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。

当以下任何情况存在时不允许上底漆：  

工作区域的相对湿度大于85  金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3。  金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32或低于5时。 金属表面有灰尘、污迹或水分涂刷后的底漆层应当均匀，无漏涂，无明显的流淌痕迹。

（4）抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子等工具按一定厚度要求和涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向相同）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成，滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液）根据现场环境温度按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。鳞片胶泥的施工环境与底漆涂刷的施工环境相同

公司产品：耐磨玻璃鳞片胶泥，环氧玻璃鳞片胶泥，中温玻璃鳞片胶泥，高温玻璃鳞片胶泥，低温玻璃鳞片胶泥。环氧树脂，乙烯基树脂，不饱和树脂，191树脂.196树脂.e44环氧树脂，901乙烯基树脂，907乙烯基树脂。专用玻璃钢材料。涂料：环氧煤沥青漆，环氧富锌底漆，杂化聚合物涂料，环氧陶瓷涂料、环氧玻璃鳞片底漆，面漆、环氧防腐面漆，环氧地坪漆、彩钢翻新漆等产品，主要应用于热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂、玻璃钢制品的防腐工程、脱硫塔，污水池，吸收塔，储罐，除尘器，烟道，化工设备，环保设备等防腐设备部位的抗磨损防护与修补、彩钢瓦翻新等施工领域，除此之外，我们还承接各种污水池防腐工程、脱硫塔防腐工程以及脱硫烟道防腐工程、彩钢瓦屋顶，墙面，集装箱翻新施工等。