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品牌 : |
鄂泉 |
型号 : |
ZXB |
材质 : |
不锈钢 |
驱动方式 : |
电动 |
泵轴位置 : |
卧式 |
叶轮结构 : |
半开式叶轮 |
叶轮数目 : |
单级 |
叶轮吸入方式 : |
单吸式 |
原理 : |
离心泵 |
性能 : |
耐腐蚀 |
输送介质 : |
清水泵 |
扬程 : |
16-40 |
转速 : |
2840 |
功率 : |
0.75-11 |
流量 : |
3-40 |
重量 : |
28-100 |
电压 : |
380V |
一、食品卫生级自吸泵,ZXB不锈钢自吸泵产品概述:
ZXB系列不锈钢卫生自吸泵,具有结构紧凑,外形美观,重量轻、操作方便等特点,泵体与液体接触部份均采用SUS304或SUS316L优质材料冷加工制成,容器内部表面经镜面抛光处理,外部表面根据客户的要求,可抛光、磨砂或喷砂等多种处理方式,符合GMP规范的卫生标准,广泛应用于环保、制药、食品、饮料、乳品、日化、生物工程等领域的流体物料的过滤、加热、冷却、调配和储存。对酸、碱、盐溶液均有很好耐腐蚀能力,很适应输送各种酒类、汽水、牛奶、食醋、食用植物油等液体,为单程自吸泵在间断输送时不需每次向泵内灌引液料,适用于生产乳品、食品、饮料、啤酒、化工、医药、纺织业等,并能与过滤机配套使用。
二、食品卫生级自吸泵,ZXB不锈钢自吸泵安装使用及注意事项
1、由泵体、叶轮、轴、机架、电机等部件组成,结构精密,移动方便。
2、该自吸泵在一般安装条件下,吸入高度为3米,如果在某种场合需要进一步提高吸入高度,那么安装时要注意吸入管越短越好,泵的吸入应尽量避免阀门、弯头和三通。排出管垂直高度在1米内,且在泵出口垂直1米内,中间不设置弯头,那么可以获得该泵的zui大吸入高度。
3、泵体内设有气水分离室与出中相通,贮水室与回流阀相通。自吸时,回液阀是自动打开的,回流阀体有正对叶轮的锥型喷嘴,自吸时有助于提高自吸速度。
4、进水接头与泵体之间装有橡胶阀片,停止时自动关闭,保持泵内满液作下次引液之用。
5、泵的进口下端,设有放液口,扭开放液口封盖,泵内液料即能放净。
6、出液口、进液口处都用橡胶密封圈,转轴上密封采用机械密封件来密封。
三、食品卫生级自吸泵,ZXB不锈钢自吸泵性能参数:
型 号 | 流量 | 扬程 | 电机 | 进出 | 外形尺寸 | 中心高度 |
ZXB-3-16 | 3 | 16 | 0.75 | 38/32 | 480×200×345 | 200 |
ZXB-3-24 | 3 | 24 | 1.1 | 38/32 | 480×200×345 | 200 |
ZXB-5-24 | 5 | 24 | 1.5 | 51/38 | 496×250×370 | 215 |
ZXB-5-36 | 5 | 36 | 2.2 | 51/38 | 496×250×370 | 225 |
ZXB-10-24 | 10 | 24 | 2.2 | 51/38 | 515×275×380 | 225 |
ZXB-10-36 | 10 | 36 | 3 | 51/38 | 515×275×380 | 245 |
ZXB-15-24 | 15 | 24 | 3 | 51/51 | 600×300×415 | 245 |
ZXB-15-36 | 15 | 36 | 4 | 51/51 | 600×300×415 | 245 |
ZXB-20-24 | 20 | 24 | 4 | 63/51 | 600×300×415 | 245 |
ZXB-20-36 | 20 | 36 | 5.5 | 63/51 | 700×320×425 | 265 |
ZXB-30-24 | 30 | 24 | 5.5 | 63/63 | 700×320×425 | 265 |
ZXB-30-36 | 30 | 36 | 7.5 | 63/63 | 700×320×425 | 265 |
ZXB-40-24 | 40 | 24 | 7.5 | 76/63 | 780×350×435 | 265 |
ZXB-40-36 | 40 | 36 | 11 | 76/63 | 820×380×445 | 26 |
四、食品卫生级自吸泵,ZXB不锈钢自吸泵使用说明
(1)在安装前非常有必要对其进行如下检查
1、电机铭牌上标定的电源与现场电源是否一致;
2、驱动装置是否完好无损;
3、是否符合特殊环境条件(是否易燃易爆性环境,是否酸性腐蚀环境)。
(2)ZXB不锈钢自吸泵安装地点
ZXB型自吸泵的按装基础一般应为平整、有足够的强度的地面;尽可能安装在设备的zui低位置上,既具有zui大扬程高度的位置上;
(3)ZXB卫生级自吸泵管路安装
ZXB型自吸泵的管道口径和泵的进出口口径应一致,进口管径不能偏小。(当管道的口径小于泵的口径时,以偏心变径管加以调整,将小口径的管道尽量缩短,避免形成窝气部位)出口管径不能偏大,出口管径大于泵出口时,尽量延伸距泵出口距离,以免泵电机超负荷。
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