金庆专业防腐施工 承包脱硫塔 钢厂 热电厂防腐工程 玻璃鳞片胶泥施工工艺

1、 玻璃鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定

2、 １、环境条件

(1) 在大风天禁止涂装作业。

(2) 在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上３℃，相对湿度一般不能大于85%。

(3) 在气温低于5℃，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢，一般不进行喷涂作业。

　　　　２、冬季施工措施、

(1)为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备，烟道外部可采用保温材料包裹。

(2)采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。

（3） 湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。

3、注意事项：

（1） 施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。

（2） 施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。

（3） 严防水和杂物等到掉进材料内，以免影响涂层的质量。

（4） 施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。

（5） 应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。

（6） 涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其他液体的冲洗或人员的践踏

（7） 每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮擦一遍，以免影响施工的质量。

（8） 防腐蚀涂层施工完成后，涂层应加以保护，在吊装，运输过程中应小心，避免撞击、敲打和施焊。

4、 安全防护：

（1） 涂料应存放在温度较低的通风干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料，固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。

（2） 涂装前必须检查所需照明，通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。

（3） 施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。

（4） 由于设备烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备，烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。

（5） 为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。

（6） 操作人员如有头晕、头疼、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。

二、钢结构表面处理施工规范

   对于鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要求钢结构表面进行表面处理，具体要求如下：

1. 表面处理

1.1表面处理前，设备应是已按图纸要求制造，检验合格的，且硬是把与吊装，保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。

1.2表面处理的方法

干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：

1.2.1预处理

（1）需防腐蚀处理的的表面焊缝上的焊瘤、焊渣，飞溅物均应打磨掉。。

（2）结构转角，表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。

（3）油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。

1.2.2喷砂除锈

（1）喷砂除锈（包括质量检查及涂刷 道底漆）应在8h内完成。

（2）对于大型设备，无法在8H内完成时，可采用分段喷砂的办法。即使先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷的 道底漆，待彻底固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量。喷砂检验合格表面在涂 道底漆前应用酒精或丙酮清洗。

（3）喷砂所达到的质量等级按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2,要求完全除去金属表面上的油脂，氧化皮，锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑，氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100*100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40-70um。

（4）喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污，杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。

（5）喷砂的喷粒应采用 石英砂，应干燥洁净，无油污，杂物；汗水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。沙粒是粒径为1-3.2mm，其中1-1.5mm的粒径不少于10%。

（6）推荐的喷砂施工工艺指标如下：

喷嘴直径：6-8mm   喷水角：30-75度  喷距：80-200mm