加工定制 : |
是 |
作用对象 : |
金属 |
主要加工设备 : |
中频电炉、硬度拉力机、数龙门刨铣、立车等 |
加工设备数量 : |
10 |
加工能力 : |
10000吨 |
工艺类型 : |
树脂砂铸造 |
质量体系 : |
iso9001 |
表面处理 : |
清理、打磨 |
材质 : |
合金铸铁 |
公差 : |
CT1.5-7 |
砂型铸造种类 : |
化学硬化砂型 |
特种铸造种类 : |
壳型铸造 |
打样周期 : |
1-3天 |
加工周期 : |
1-3天 |
年剩余加工能力 : |
5000 |
品牌 : |
墨河铸造 |
生产流程 | 客户图纸或样件 → 制作模具 → 铸造 → 清理打磨 → 检验 → 交货 |
铸造工艺 | 树脂砂铸造 |
机加工设备 | 大型数控立车、数控龙门铣、数控龙门刨、数控镗床 |
表面处理 | 清理打磨 |
材质 | 合金铸铁 |
应用范围 | 钢水借以凝固成型的铸铁模型 |
年生产能力 | 10000吨 |
钢锭模寿命与材质、构造、铸造质量及管理和使用等因素有直接关系。
建立健全合理的管理制度,加强对钢锭模的技术管理,做到正确使用、合理周转、适时修补是提高钢锭模寿命、降低钢锭模消耗的重要途径。
新钢锭模使用前要烘烤至80~120℃。列模操作应轻吊轻放,上升孔对中,避免浇高温钢,尽量缩短注毕至脱模的时间,脱模后不要在红热状态下打水急冷。
钢锭模在使用过程中一旦出现较大的裂缝、掉耳或内壁凹坑和烧蚀网(龟裂)等缺陷,应及时修补。按破损情况可采用不同的修补方法。对纵、横裂缝,采用厚钢板铆补,其缝隙用铸铁焊条焊接填充;对模耳破损者用铸铁焊条层层堆焊或用厚钢板铆补和焊接相结合;焊补后的钢锭模可增加使用寿命20~30次。对内壁缺陷,可选用一种混合耐火材料(如30%铁粉,20%耐火泥,20%石墨粉,15%铬铁矿和15%水玻璃的混合料)于模温在80~120℃时趁热抹补,抹补后可使用4~5次。不能修补的破损钢锭模应及时更换新的钢锭模。
1.我们专注钢锭模20年,使用时间是同行的两到三倍,大幅降低成本。
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