真空膨化罐由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。杀菌锅主要用于食品行业、医药等各个领域！是软包装、马口铁、玻璃瓶、含气盒等食品生产厂商的专用高温消毒设备。

可以生产猕猴桃脆片,苹果脆片,红枣脆片,芒果脆片,蓝莓脆片,榴莲脆片,草莓脆片等果蔬脆片,果蔬脆片变温压差膨化生产线设备主要由膨化罐和一个体积比膨化罐大5～10倍的真空罐组成。果蔬原料经预干燥至含水率为15%～35％(不同果蔬原料要求有所不同)。然后将其置于膨化罐内，并通过空气压缩机对膨化罐进行加压，另外，通过加热使果蔬内部水分不断汽化蒸发，罐内压力从常压上升至一定压力时，物料也升温至一定温度，产品处于高温受热状态，随后迅速打开连接膨化罐和真空罐(真空罐已预先抽真空)的泄压阀，由于膨化罐内瞬间降压，使物料内部水分瞬间蒸发，导致果蔬组织迅速膨胀，形成均匀的蜂窝状结构。在真空状态下维持加热脱水一段时间，直至达到所需的安全含水率(3％～5％)，停止干燥，使膨化罐冷却至室温时解除真空，取出产品，进行分级包装，即得到膨化果蔬产品。

操作过程： 1．压缩空气保持0.4Mpa-0.9Mpa。 2．蒸汽保0.4Mpa-0.55Mpa。 3．调整电接点压力表，上下限至所需压力范围；打开电源开关，调整杀菌时间与杀菌温度至所需值， 4、开锅门装货，关闭锅门，同时关闭安全连锁装置，打开锅门密封充气阀门使锅门密封。 5、打开下水阀门，使上罐水流到下罐至所需水位，关闭下水阀，打开循环泵、杀菌开关和压力开关，锅内开始升温加压杀菌。杀菌温度到设定值时，开始计时杀菌，时间到杀菌完成蜂鸣器响，此时关闭杀菌开关。 6、打开给水阀、给水泵降温开始，达到所需降温温度值后，关闭给水阀、给水泵。关闭循环泵。