新型卧式炭化炉是一种内热式炭化炉，可以碳化多种原材料，竹子，椰壳等形状不过则体积较大的物料，因为是内热式，所以碳化烟气在烟气焚烧室和烟道内充分燃烧后生成的高温烟气用于带动锅炉，谈话过程中无需添加任何能源，碳化烟气充分燃烧，对环境无污染，预热利用充分。

卧式炭化炉的主要特点：
①生产的持续性。
②密闭熄焦
③可控可调的碳化温度。
④高传热高耐磨的复合材料形成高效率的碳化室。
⑤全部煤气返炉燃烧使用无废气污染。

我们的卧式炭化炉在炭化过程一般可分为以下三个温度段：
①干燥阶段
从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。
②炭化初始阶段
这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。
③全面炭化阶段
这个阶段的温度为300～650℃。在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。
若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。

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