汽车内饰件高压成型机运用与分析

由于5G时代的来临，手机后盖去金属化趋势加快，汽车内饰件、塑胶、3C产品外壳再次成为了研究热点。所以，如何寻找一种材料，在中低端市场代替金属，并且通过表面处理，高压成型机，可制得视觉上玻璃化的外壳是亟待解决的问题。所以，根据玻璃的透明性，PC+PMMA这种复合材料被推向了风口。

1、PC+PMMA复合板材是通过共挤技术，将PC和PMMA两种高透明的塑料进行复合制得的板材，包括PC层和PMMA层。该项技术类似于复合共挤薄膜，这样就使得复合板材既具有PMMA的硬度和耐磨性，又具有PC的冲击韧性。并且具还有优异的透光性能，可进行多种光学设计。PC+PMMA复合板是将PC和PMMA两种原料通过共挤制得的复合材料，但是又区别于塑料共混合金。

2、3D复合板手机盖板就是将PC+PMMA复合板材经过裁剪、精密纹理制作、印刷、高压成型等工艺制得的具有3D效果的手机盖板。在制造工序中，精密纹理制作是复合板材手机盖板在视觉上和玻璃盖板竞争的关键。复合板材经过3D高压成型机，并配上精密的纹理技术，在视觉上和3D玻璃盖板会有一种傻傻分不清的感觉。

3、高压成型机因应汽车内饰件产业制程需求，特别针对ABS薄膜快速成型设计，采用远红外线陶瓷加热器上下加热式模式，快速均匀加热薄膜片材及快速进出并搭配快速真空及中压气体成型，以达到工作面积大，稳定，快速大量生产。

4、主要特点：

高压成型机整机锁模系统采用下直压式油压缸结构，锁模快速平稳，低能耗，操作台面低，符合人体工学设计。双开式压板掀模机台，出模自动掀模，安全，稳定。采用远红外线陶瓷加热器上下加热式模式，快速均匀加热薄膜片材。三层模板式设计，成品自动脱模，品质稳定，操作简易。大排量真空系统搭配低压气体，快速成型，符合大面积量产需求。模具规格及安装标准化，模具制作简易，快速，可大幅度降低模具费用。

5、优势：

1、工作台面大：800*500，适合做各种汽车产品。

2、配有外置发热系统，适合做特殊要求膜片。

3、有防泄压意外安全装置。

4、油压设计结构稳定，成型使用压力可达30KG。

5、有上模下模模具温度显示，确保膜片成型稳定。

6、发热系统耗材价格便宜且耐用，因用不锈钢做发热管。

7、全机数控，油压，位置，气压，IR热压机的周期，高压机的品质，具有成型稳定，产品应力小，快速成型，高拉伸成型。

6、分析：

1、高压成型机带自动裁切落料系统，提高工作效率及产品合格率；

2、高压成型时：由入模、合模、预温（入模时已开始在预温）、灌高压、开模、出模，其中预温、灌低压、灌高压的时间及压力、温度可独立调整。

3、全机数控，油压，位置，气压，IR热压机的周期，高压机的品质，具有成型稳定，产品应力小，快速成型，高拉伸成型。

7、应用领域

(1)、触摸屏、镜片薄板

产品应用：Touch panels、Lens等视窗镜片、手机、平板电脑、显示器镜片、手机按键、薄膜开关等。

(2)、智能皮套厚板

PC/PMMA复合板材可用于智能手机设计的保护套基板。通过优秀的机加工性能和热贴合性能，以达到客户想要各种视觉效果。

(3)、IMD模内装饰和模内嵌片FIM

PC+PMMA复合板材适用于各种高压和热压IMD/FIM成型工艺的通用基膜。汽车控制件、内饰件各类仪表盘、手机、监控器、箱包、头盔等。

(4)、手机盖板

复合板材经过表面加硬处理后，再经过3D高压成型和纹理处理，可以用于手机盖板。