FMT-MFL-20 超滤膜分离浓缩设备,纯化提取鱼蛋白,过程无相变,超滤膜分离设备,福美科技(FMT)量身定制

鱼类蛋白超滤膜分离设备

     通过浓缩蒸发来自鱼类加工分离机、离心机、压榨机、破碎机的料液，鱼类食品被制取。蒸发器是一种高耗能、 高运行成本的设备，因此鱼类加工业正在致力于减少蒸发器的能量的消耗。此外，含有大量有价鱼血蛋白的鱼类加工过程废水常常被直接排入大海，造成了严重的环境问题。由于鱼血蛋白为一种有价的副产物，因此鱼类加工商正在考虑将这些废水的回收利用。为了提高蒸发器效率和减少废水排放，采用厦门福美科技的超滤膜系统实现血蛋白的浓缩，具有以下优点：

1、增加现有蒸发器的产能

2、减少整个加工系统的能量消耗

3、通过循环回用膜系统透过水以减少水的消耗和废水排放

4、提取废水中的有价鱼血蛋白，同时提高产品质量

5、增加了鱼类加工商的利润

研究结果

在一家鱼类食品加工厂安装了厦门福美科技的一套实验膜系统，以验证膜系统的可行性，加工废水的各种参数如下：

• 鱼蛋白含量： 6％

• 鱼油含量： 0.5％

• 悬浮物含量： 最多 1％

• 废水水温： 65℃—85℃

• 废水流量； 260 gpm

• 鱼加工设备数量： 30 台 

     厦门福美科技公司的这套膜系统要用了超滤膜，能够在 65℃—85℃温度下成功的将鱼类蛋白的含量由 6％浓缩至 12％，由于此鱼类加工废水为含有大量悬浮物的含油性高温废水，这些苛刻的操作条件对膜技术是一个巨大的挑战。但其仍凭借福美科技超滤膜设备优良的抗污染性和耐高温性以及良好的前处理，此套膜系统完全克服以上诸多难题。其由 70μm 预过滤以及耐高温超滤膜组成。其工作参数为： 操作压力 0.48Mpa，50％的回收率。渗透通量达 7-10 gfd。其在八小时的运行过程中膜通量从 10gfd 降至 7gfd 。其中膜通量的下降主要是由于鱼油的污染，但是经过清洗后，其渗透通量能够被迅速恢复。下图解释了现代鱼类食品加工的过程，膜分离被应用于当中。 

总结： 考虑到燃料价格的不稳定、市场竞争的加剧以及环境问题等因素，选用膜技术来进行鱼类蛋白的浓缩，主要有以下几个优势：

1、减少能源密集型设备（例如；蒸发器 ) 的能量消耗

2、回收废水中有价值物质，同时减少环境污染

3、在全球经济的竞争条件下，成本的降低和产品质量的提高显得日益重要