钢管钻孔机-钢管自动钻孔机-优质厂家直销

一、钢管钻孔机用途

可对圆管钢管自动钻孔，360度无间隙任意旋转，全自动定位，分度精度高。

二、钢管钻孔机参数

机床外形尺寸(长X宽X 高)：1600*800*1400mm

X轴行程(主轴左右移 动)：1000mm

Z轴行程(主轴上下移动)：100mm

A轴旋转角度：360度

装夹高度：10-600mmmm

工作台尺寸(长X宽)：X1000， Y280mm

承重：不超过50kg

T形槽尺寸：上宽13，下宽 20mm

钻孔直径范围：0.3-16(可订制)mm

主轴转速：0-24000(可选配)rpm/min

滚珠丝杆:X,Y,Z:1605(台湾原装进口)mm

线性导轨:X,Y,Z:20*2(台湾原装 进口)mm

主轴电机:0.55/0.75/2.2kw

快速进给:15000/15000mm/min

定位精度:≤0.02/1000mm

重复定位精度:≤0.02mm

系统分辩率:0.001mm

系统程序存储量:约 10000个

机床重量:约1200kg

编程方式:手动编程，电脑编程兼 用

编程传输方式:USB

切削冷却:喷水式切削冷却系统

系统外接信号控制:支持

外接移动控制:手轮控制

信号灯提示:三色加蜂鸣LED信号灯

三、钢管钻孔机操作流程

1、主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。

2、工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。

3、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。

4、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好钻孔机机床的定期保养工作。

四、钢管钻孔机使用中应注意的问题包括：

1、进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等;

2、对于数控钻床 使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备;

3、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。