铸铁平台材质：铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600-700和自然时效2-3年，使该产品的精度稳定，耐磨性能好）。

铸铁平台按国家标准计量检定规程执行,精度分别为0，1，2，3级四个级别。铸铁平台按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。

铸铁平台检验标准：工作面不应有裂纹、划痕、碰伤、锈蚀、材质疏松等缺陷。后续检定的铸铁平台工作面允许有不影响使用性能的上述缺陷。铸铁平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，砂孔之间的距离不小于80mm。

铸铁平板特点
铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。
铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。

铸铁平板/铸铁平台标准规格及对应级别标准：
1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
5、平板工作面通常采用刮削工艺。
6、平板应去磁和稳定性处理。
7、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
检定平板平面度的方法和步骤：
1、根据被测平板的形状、尺寸选择布点形式，并确定各个截面的分段数及桥板跨距：L=l/n式中 l——被测截面长度；L——桥板跨距；n——分段数。
2、使用水平仪测量，被测面调到大致处于水平位置；使用自准直仪测量时，被测线调到大致与仪器光轴平行
3、将固有水平仪或反射镜的桥板放在被测截面上，沿测量方向等跨距衔接地移动桥板，记取各位置读数
4、按分段检定结果进行数据处理，求出平面度值。铸铁平板/铸铁平台用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。