细碎机概述：

      细碎机是参考各型破碎机的工作原理，并根据用户具体使用情况的信息反馈，结合其优点所设计的新型制砂机（ 细碎机）。

      细碎机，又名 细碎机，第三代细碎机等。该机械用途广泛，其性能已达到国际较好水平，是目前有效，实用可靠的碎石机器，特别适用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、钢砂、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、混凝土骨料、沥青骨料等多种硬、脆物料的细碎与中碎，是一种 ，节能的碎石制砂设备，比传统细碎机节能50%，是目前较好细碎机设备。  

细碎机的工作原理： 

     细碎机是一种连续作业式设备，工作时，物料从入料口依次进入腔体内，之后下落在高速旋转的活动打 头上，物料在此经过锤击与反击板之间的作用得到初步破碎。物料受到多次高频率的反复锤击后，会在中隔板上形成堆积，并落在高速旋转下部转子的甩料盘上，又被高速抛到反击板进入碰撞、下落并经移动式板锤强制性进行反击、破碎、研磨， 经排料口排出。

细碎机特点: 

   1、新颖：该设备运行性能稳定可靠，工艺简化，结构简单合理紧凑，便于更换零件、维修。保养简易，移动方便。变三级破碎为二级破碎，生产能力大，锤头使用寿命长，环保节能，广泛适应于花岗岩，玄武岩，水泥熟料，石英石，金刚砂，矿砂，铁矿石，铝钒土特别是河卵石等原料的细碎，

   2、独特：新型 节能重型第三代砂石两用机，即可生产沙料，也可生产石料，结构独特的高铬板锤，独特的反击衬板硬岩破碎，独特的惯性冲击平衡装置，独特简易的拆装维护窗口。排除的粒度大小可调节，简化了破碎流程。

制砂机操作规程：

1、开车前检查调涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。   

     2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。   

     3、破碎机与输送设备的启动顺序为：排料→破碎机→给料   破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方向给料。   停机顺序与开机顺序相反。   

     4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及 入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。   

     5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。   

     6、给料力求连续均匀。   

     7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。   

     8、机器的润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂,工作若干班时后，打开主轴承清洗主轴承，必要时更换轴承。

 制砂机维护和安全几点常识：



1、定期停机打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况， 入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮。   

     2、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过1 。 

     3、制砂机采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。在制砂机运行中，因该设备属高速设备，应特别注意安全生产。有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。出现问题建议您请专业的维修人员解决，未经厂家许可严禁私自拆卸核心部件。
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