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GF-3100 型：3000+3000B,与3000型相比较，测试速度快,测试精度更高,可选用快速法和国标经典法。

GF-3000 型：单炉测试水分、灰分、挥发分三种指标。

GF-3000B型：测试挥发试分指标，按照国标挥发分测试方法设计。

全自动工业分析仪 功能特点：

高度自动化：放入样品后，只需点击鼠标即可自动完成测试并打印结果，操作简单。

测试准确：经过对二十多种标准煤样的测试,其结果均准确无误；与国标方法作对比试验,测试精度符合要求。3100型仪器采用两体结构,挥发分

测试单独作为仪器的一部分,另一部分测试水分和灰分，测试结果优于国标要求。

效率高：快速法：19个样的水分、灰分、挥发分≤120min(3100型)

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　≤180min(3000型)

经典法：19个样的水分(干燥性检验)、灰分(慢灰+干燥性检验)260min,挥发分120min(3100型)

水分、灰分、挥发分三个指标可任意组合测定或单独测定。

采用进口整体炉膛，升温速度快、节能、测试时间短。

采用进口电子天平，进口步进电机，保证测试性能稳定。

全自动工业分析仪 技术参数：

功　　率：3000型≤5kw　3000B型≤2kw　3100型≤6.5kw

气体要求（3000型和3100型也可不接气源）：氧气：纯度99.5%、减压后压力0.1Mpa

　　　　　　　　　　　　　　　　　　     　氮气：纯度99.5%、减压后压力0.1Mpa

　　　　　　　　　　　　　　　　　　  　减压器：高端0～25Mpa　低端0～0.4Mpa

坩锅数量：20个，一次可测试19个试样

试样质量：水分、灰分样品0.6～1.1g（质量可调节）；挥发分0.9～1.1g

炉温范围：室温～1000℃

分析精度：满足GB/T212-2008《煤的工业分析》标准要求

外形尺寸（mm):3000型（605×605×630） 　 3000B型（605×500×720）

重　　量：3000型95kg　　3000B型90kg

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由于对工作效率和可靠性的进一步要求,在煤质分析设备高速发展的今天,传统的设备已经不能满足现代发展的需要,全自动工业分析仪已经陆续进入了人们的视野。在实际使用过程中,如何既能保证实验结果的准确度和精密度,又能提高工作效率也就成为了大家关注的热点。以下介绍全自动工业分析在使用过程中对测试方法的合理选择及对误差的规避。

一、工业分析仪的基本结构和工作原理我们使用的全自动工业分析仪主要结构由称样室、燃烧炉、电子分析天平模块、样品传送机构、供气系统几部分组成。称样室主要由称样盘和保温装置组成,用于放样称量待测样品以及水分、灰分、挥发分样品经加热或灼烧后的保温、冷却、称量计算及丢弃;燃烧炉采用隧道式加热炉结构,用于水分、挥发分样品加热或灰分样品的灼烧;电子分析天平模块安装在称样盘下方,用于称量待测样品或称量加热、灼烧并经冷却后的样品,其参数为:型号赛多利斯XX85-001,量程(0120)g,感量0.0001g;样品传动机构主要功能为样品的传送,是能使燃烧盘和称样盘稳定旋转,称样盘稳定上下移动、机械手左右移动及上下移动;供气系统是根据计算机指令向燃烧炉提供所需的气体。设计完全符合GB/T212-2007《煤的工业分析方法》及电力行业标准DL/T1030《煤的工业分析方法自动仪器法》的要求。工作原理:根据用户选择的测试内容及测试方法,系统自动升温至恒温点并维持恒温状态,煤样称量完毕后,通过机械传动装置送入燃烧炉中,经过预定的分析时间后,再通过机械传动送入称样盘中进行称量,然后自动计算出相应的指标值,单次在同一时间内可对16个试样进行分析,批量优势明显。

二、测试方法的选择及其实验结果精密度和准确度的分析

1.全自动工业分析仪提供的水分测试方法:自定义水分(快速法):试样重量为0.6-0.8g,适合例常分析烟煤的水分含量,其加热时间可根据需要自行设置,水分实验结束采用定时结束。一般自定义水分温度自动设为107,时间设为30分钟;经典水:试样重量为1.0g,通常分析烟煤和部分无烟煤、褐煤等,加热时间为60分钟;对应于国标中的空气干燥法;经典水:试样重量为1.0g,通常分析烟煤、无烟煤、褐煤等,加热时间为(90~120)分钟(加热时间可在“设置”菜单下的“高级”选项卡里设定,并可选择是否通氮气),对应于国标中的通氮干燥法。根据煤种可自行选择试样方法。

2.全自动工业分析仪提供的灰分测试方法。经典快灰:通常分析烟煤和部分无烟煤、褐煤等,对应于国标中快速灰化法;经典慢灰:适合所有煤种的灰分测定,对应于国标中的缓慢灰化法;自定义灰分:适合例常分析烟煤的灰分含量。可根据需要设置灼烧时间和恒温点,自定义灰分温度自动设为850,时间设为30分钟。煤种的灰分是煤种矿物质在在一定条件下经一系列分解、化合等复杂反应而形成的。灰化过程中主要的化学反应主要有:a:粘土和页岩矿物失去结晶水。b:碳酸钙受热分解。 c:黄铁矿受热氧化。d:煤种有机物结合金属元素被氧化成金属氧化物。可以看出影响灰分产率的主要因素为:黄铁矿的氧化程度、碳酸盐的分解程度、灰中固定硫的多少。为了得到完全可靠的灰分产率必须使黄铁矿完全氧化,碳酸盐分解完,以及3氧化硫和氧化钙之间的反应降低到最低程度,因此为了得到可靠的灰分产率,为了避免煤在灰化过程中硫酸钙的生产,必须要有缓慢灰化的过程和灰化过程中有良好的通风状态,且在815有足够的灼烧时间。实验证明,煤中的黄铁矿和有机硫在500就基本氧化完成,碳酸钙从500开始要到800才能完全分解。