混凝土彩色纹理压印系统 桓石压印水泥地坪 路面材料  工程施工队伍

混凝土彩色纹理压印系统是通过彩色强化料,脱模粉和压印模板的配套使用,可以在新铺混凝土的表面形成颜色持久的天然石材外观。与周围景观达到融合的艺术效果，并具有颜色丰富压印图案多样的特点。

　该工艺与新铺混凝土同步施工，方便快捷。

　混凝土彩色纹理压印系统产品可广泛用于人行道，车行道，广场，住宅区，及园林景观路面，特别适合于不规则的迂回路面。

施工步骤

　从事混凝土纹理压印表面整饰工作，除要求施工人员接受必要的培训和具有一定的技能及审美性外，彩色强化料表面整饰的质量还取决于正确的整饰时间、正确的压印时间、腕部的摆动方法和施工工具的正确使用方法。事实上，混凝土纹理压印表面的整饰工作更是一项艺术工作。施工人员需在各种混凝土施工环境中积累经验，才能完成优质的工程。

　步骤一：刮平混凝土表面

　摊铺混凝土前，基础应根据周围环境温度充分而均匀的撒水，但地面不能出现积水和明水。混凝土禁用含氯化钙的外加剂。

　摊铺混凝土后，立即用适当的刮平工具将混凝土表面刮平。刮平工具前端上倾，向两侧左右拉动同时前移。左右拉动刮平工具可以防止撕裂混凝土表面并获得平整的表面。也可采用平板振捣器。振捣时，振捣器应适当地快速向前移动，否则混凝土表面砂浆过多，影响表面质量。做纹理压印混凝土时，为提高施工效率，可将振捣器金属底板卸下，换上长度和宽度适中的木板或型钢托架。

　步骤二：大镁合金抹子抹平

　 大镁合金抹子抹平的主要作用是抹平刮平后混凝土表面凹凸不平处并包埋表面粒径大的碎石，使混凝土表面产生少量砂浆，便于压印操作。混凝土刮平后，立即用大镁合金抹子抹平混凝土表面。此操作应在刮平混凝土返出水份之前完成。在抹平过程中，如混凝土表面仍有凹陷，在此处填适当混凝土，抹平表面。同时，用边缘抹子处理混凝土周边和用切缝器做伸缩缝。一般混凝土表面用大镁合金抹子抹一遍即可。

　步骤三：撒播彩色强化料

　 　混凝土表面用大镁合金抹子抹平后，表面会返出少量水份（保证能渗透所撒播的彩色彩色强化料）。此时，应立即均匀撒播彩色彩色强化料。靠前遍撒播2/3的彩色强化料，当彩色强化料出现返潮现象（即彩色强化料颜色变深）时，用大镁合金抹子抹平彩色强化料表面。同时，用其它相应水泥工具整饰彩色强化料表面，不要反复用大镁合金抹子抹平彩色强化料表面，否则会使混凝土中的水份返到表面，影响彩色强化料强度。二遍撒播剩余1/3彩色强化料进行表面修整，用钢板抹子或大型钢抹子抹平压光。

　建议：①重型工业区域或交通流量大或浅颜色表面，彩色强化料用量4~5公斤/平方米；②交通流量适中区域，彩色强化料用量3~4公斤/平方米；③交通流量小的区域，彩色强化料用量2~3公斤/平方米。

　步骤四：用小镁合金抹子抹平彩色强化料表面

　彩色强化料表面用边缘抹子和切缝器整饰后，用小镁合金抹子做进一步的表面修饰。该步骤的主要作用是：①进一步包埋表面中的骨料②修饰表面不平之处③密实彩色强化料表面。抹平次数不要过多，否则彩色强化料表面会返出水。

　步骤五：钢板抹子较后整饰表面

用钢板抹子整饰彩色强化料表面的主要作用是使彩色强化料表面更光滑并且提高表面密实度。靠前遍用大钢板抹子收光彩色强化料表面。如彩色强化料局部干燥快，难收光，可以用喷雾器向该部位喷水，但应将喷水量控制到较低。二遍用小钢板抹子做较后细部收光处理。

　步骤六：撒播脱模粉

待彩色强化料表面水光泽消失并且混凝土处于可以压印的凝结状态（既用手指在表面按压，凹痕深度在2mm左右时），在彩色强化料表面收光后撒播脱模粉。然后放置模板，进行纹理压印。

　六　纹理压印

　要设置参考线，将纹理垫沿参考线放置，然后依次摆放。纹理压印模板同一种图案纹理有三种颜色（红、黄、蓝）模板，放置模板时应将不同颜色的模板交错摆放，以获得丰富的纹理效果。模板每移动一次，应旋转变更模板方向，避免纹理出现重复。

　 当混凝土达到较佳凝结状态，可以支撑人的重量时，也就是当用手指压按混凝土表面，下陷深度在2mm左右时，既可进行纹理压印。

　压印前先撒播一层薄而均匀的对应脱模粉。脱模粉的厚度要适量，能保证纹理垫不粘连混凝土表面即可。根据设置好的参考线，依次交错摆放模板，注意模板之间接合要紧密。然后用捣实器振捣模板。振捣时用力要均匀，两脚要分开，站在模板一侧，防止模板移动。这样连续翻转摆放，完成压印工作。清洗模板，以备下次使用。

七　路面冲洗

一般压印完的路面或广场，放置3天。可以用高压水枪进行冲洗，冲洗时根据表面干燥程度，调整水枪喷嘴与地面的距离，控制好水流对地面的冲击强度，使表面附着的脱模粉均匀一致，达到甲方设计要求为止。

八　涂刷封闭剂

　原则上封闭剂应在混凝土施工完毕28天后涂刷，以使混凝土强度达到90%以上。由于水泥封闭剂具有一定的透气性，可适当缩短时间间隔，但混凝土表面含水率不得大于8%。

　 被涂刷表面不能有油污、水迹、灰尘和起壳等现象。封闭剂分底涂和面涂各一道，底涂和面涂的时间间隔一般为1小时左右。雨天禁止涂刷，建议使用辊涂。