生产工时管理系统

生产工时管理系统加强工厂车间生产过程的管理,工厂中的每个角色都可以快速地获取协作所需的数据信息，帮助您更好的改善实际生产效率和质量，通过对生产需求、生产资源和生产目标全面掌握，充分激发信息透明优势，让您更有信心的去面对各种生产难题！实现数据驱动制造，完成智能工厂升级。

生产工时管理系统产品细节

1、树脂封装LED数码管,性能稳定,亮度均匀,高清呈现。
2、超灵活的定制化方案，有超过10种数字尺寸数码管可供选择。

生产工时管理系统产品实拍

生产工时管理系统组网方式


生产工时管理系统产品信息功能

生产工时管理系统功能说明：
1、节拍XX秒：通过红外遥控器编辑，固定显示，可设 0~99 秒；

2、计时XX.X秒：通过“起始计时光电”和“结束计时光电”进行计时操作；可遥控器设 置报警上限值和报警下限值，当计时超过上限或者低于下限时，“超时”指示灯闪烁并且蜂鸣器报警（滴滴滴响提示），直到下一个产品从新开始计时时，报警取消以此循环；以上在上限值跟下限值之间则为正常操作，绿灯常亮；
举例：设置上限值为18秒，下限值为10秒；当员工触发起始光电红外感应时，开始计时，超过18秒则黄灯亮起蜂鸣器报警；如果员工在起始计时开始10秒内触发了结束光电红外感应，则黄灯也会亮起蜂鸣器也报警；重新计下一个产品，报警自动解除。

3、达成 XXX%：根据光电开关记录的次数，起始计时1次结束计时1次，算1个产品；超时1次，次数减1；可通过主屏上按侧面“清零按键”进行清零（其他副屏跟着清零）；

举例：光电记录100次，其中有10次超时，那么达成率就是90.0%

4、故障：按盒子右下角故障按键，当前工位“故障”指示灯闪烁蜂鸣器响起（当前故障按键带锁，在按一次解
除故障报警）并关联当前其他工位一起报警（其他工位默认闪烁亮灯蜂鸣器报警时长5秒）

5、模式切换：主屏上有一个“切换模式”按键，按下之后所有屏进入节拍计时模式，正计时显示，达到节拍时
间时自动复位从0开始计时以此循环，可通过按故障按键进行停止，此模式下故障按键只充当停止计时作用，不用于报警；

生产工时管理系统组成

生产工时管理系统架构

1、单机版LED生产管理看板
单机版LED生产管理看板是最简单的一种生产管理工具，他只由工位触发硬件（计数按钮盒、光电开关、PLC等）、显示看板（点阵看板、数码管看板）组成。只作为单条产线数据采集的目视化管理。

2、单机版LCD生产管理看板
单机版LCD生产管理看板由工位触发硬件（计数按钮盒、光电开关、PLC等）和显示端组成，显示端又由液晶电视机、液晶终端与内置的单机版软件组成，软件在液晶终端中可完成基本的数据保存与报表导出。

3、单机版LED生产管理软件系统
单机版LED生产管理软件系统是把车间所有看板通过RS485总线链接在一起，通过一台电脑安装软件，统一管理所有看板，包括导入生产计划和参数设置，并实时记录生产数据和生成Excel日报表。工位触发设备可以是计数按钮盒、光电开关、PLC等。

4、分布式LED生产管理软件系统---485总线
分布式LED生产管理软件系统与单机版LED生产管理软件系统最大的区别在于，分布式LED生产管理软件系统可以在局域网中任一PC安装客户端软件，进行查看生产数据。并通过权限设置，指定哪些用户可以操作车间看板参数与导出报表。

5、分布式LED生产管理软件系统---TCP/IP(LAN)
TCP/IP(LAN)组网方式在系统功能上与485总线组网方式一样，TCP/IP(LAN)组网方式的优点是不需要把所有产线的看板连在一起，只需把产线看板通过最近的交换机连接到局域网中即可，这样就可以把相隔很远的几个看板（不同楼层）连接在一个软件系统上，方便查看生产数据和生成同一个Excel报表。

6、分布式LCD生产管理软件系统
分布式LCD生产管理软件系统与分布式LED生产管理软件系统---TCP/IP(LAN)的功能与组网方式一致。以上所有架构的生产管理软件系统数据都可与企业其他数据库、接口或系统对接，实现系统间数据互通，统一管理。

生产工时管理系统显示端硬件


生产工时管理系统数据采集与传输配件

生产工时管理系统定制指导

生产工时管理系统产品功能：

1、节拍时间：每生产一个产品规定标准时长

2、工作时间段：遥控器可设置12个时间段，可设置关闭或打开

3、计数步长：一次信号累加的产量数值

4、计数间隔：上次计数到下有效计数的规定时间间隔，防止人为导致的数据错误

5、闭合时长：指计数时给予看板信号的持续时长，提高准确性防止误判

6、自动清零时间点：可设置两个时间点，可关闭或者打开，自动清零，实时变量数据不清零人为设定数据

7、通讯接口：可支持预留RS485通讯接口，便于后期配套生产管理系统软件

8、数据保存：在看板断电情况下，时间依然运行，历史数值保持断电前的数据

9、报警比值：通过设置数据比值，通过程序自动控制灯等报警设备发出预警信号

10、数据依据：人为编辑数据和参数设置、外部传感器或信号使数据发生变化、看板程序自动计算

生产工时管理系统看板尺寸的规划：

1、依据看板安装位置的空间大小

2、依据观察者位置提出大约需要的可视距离

3、依据所需呈现栏目数量，以及数据长度占用空间，结合显示材料大小预算

4、依据自己公司需求，提供草图（支持手稿）可以更加清晰的让我们明白您的需求

生产工时管理系统案例参考

生产工时管理系统现场案例