玻璃鳞片胶泥施工工艺 

一、基层处理：

 1）对混凝土基面进行彻底打磨处理，去除浮浆和不结实的混凝土表面层，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，进行涂层施工后 外观更显漂亮，这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。

 2）进行底涂层施工： A、先确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查：① 基面含水率低于8%、PH值小于9；② 空气相对湿度低于85%；③ 地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整，

四、施工工艺流程施工准备—→清理表面—→检查合格—→施工材料调配（环氧底漆、环氧胶泥、环氧面漆）—→检查合格—→涂刷鳞片底涂—→刮鳞片胶泥（三道）—→检查合格—→鳞片面涂—→检查合格—→移交、验收

五、涂刷鳞片底涂加入15%固化剂（根据天气加减）搅拌均匀，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷 道底漆。

刮抹胶泥—鳞片胶泥 

1）加入15%固化剂（根据天气加减）搅拌均匀后使用。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30min内用完，且初凝时间应控制在8-10小时左右。 

2） 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.5-2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为4h。

3） 每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有稀释剂的滚刷滚压,直至表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。如不滚压也可以，就是平整度差点，没有那么美观。

 4） 在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。 

七、鳞片胶泥修补A 经检验发现针孔,杂物时,应用砂轮机将其打磨清除,对针孔或贯通衬层的缺陷至底表面,用溶剂清洗并干燥后,应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料.B 脚手架拆除后,其交点处应按(鳞片胶泥层的修补A)进行修补

八、局部玻璃纤维布(毡)增强A 被衬设备内拐角区, 接管的内表面,法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布增强.B将鳞片补里表面打磨平整,用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布(毡)-涂胶-贴布(毡)-涂胶的顺序进行,玻璃纤维布(毡)的搭接长度>50MM 

九、鳞片面漆

1） 应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。

2） 取预配好的适量面漆料，加入15%固化剂搅拌均匀，搅3分钟以上，搅拌均匀后使用。面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔4h。

十、养护 鳞片衬里层施工完成后，常温下正常养护时间为7-15天，在此期间不允许投入使用。养护期间避免重物对防腐蚀衬里层产生敲击等破坏。 

十一、安全措施避免油漆施工中均应保证提供以下措施:1)避免接触皮肤和眼睛2)如油漆接触皮肤应用温水及清洗剂清洗,如果接触到眼睛,应用大量水冲洗立即应医.3)保证良好的通风4)涂料中含有可燃物质,请远离火花禁止在临近吸烟.

十二、质保期正常使用情况下质保三年