品牌 : |
万晟 |
型号 : |
350x200 |
类型 : |
锤式破碎机 |
作用对象 : |
石料 |
应用领域 : |
建筑、矿山、水利、化工 |
给料粒度 : |
0-80mm |
出料粒度 : |
0-20mm |
生产能力 : |
1-3t/h |
耗电 : |
5.5kw |
重量 : |
150kg |
电动机功率 : |
5.5kw |
粉碎程度 : |
中碎机 |
驱动方式 : |
电动 |
进料边长 : |
80mm |
动力配置 : |
柴油机或者是电机 |
电机版锤式破碎机(小型锤式破碎机可根据实际情况配置两相电机)
柴油机版锤式破碎机
锤式破碎机是直接将大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料,如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。
在矿山生产中使用的破碎机中,经常会有锤子和破碎的轴承锁住,那么锤子破碎的轴承锁又是什么?
所谓轴承锁紧,是指轴承在运行过程中产生大量的热量,不能在短时间内散发热量,导致轴承温度急剧上升,然后将轴承锁紧。 这种现象在设备检修和生产服务场所非常普遍。 轴承发热的具体原因如下:
一,组装不当
1.组装轴承时,轴承外圈和轴承座孔或轴承内圈和轴的配合不正确。
在组装过程中,不打磨内孔,并测量尺寸,然后更换新轴承进行组装。 测试后,温度升高过高。 当去除检测量时,发现轴承容纳孔已经变形,从而轴承的外圈部分被挤压,导致轴承的径向间隙小,并且滚动元件不均匀地旋转并且滚动轴承 磨损加剧。 轴承的内圈和轴太大,轴承的内圈随滚动元件和轴一起旋转,并且摩擦力导致轴承产生热量和振动。
2.组装过程中轴承加热温度控制不当。
如果轴承加热器的温度在加热过程中过高,则会导致回火,并且硬度和精度会降低,从而使轴承温度升高,从而加剧轴承的磨损和损坏。
3.组装过程中轴承间隙调整不当。
在实际工作中,许多安装有时只能通过手工调试,并且间隙太大或太小而无法满足生产需求。 如果轴向间隙太小,则可能导致轴承发热,加速点蚀,甚至导致滚动体被卡住或胶粘。 如果轴向间隙太大,动副的冲击力会增加,而刚性会降低,这将导致操作。 异常,甚至导致剧烈振动或笼子损坏。
二,油封问题
油封是用于密封机械设备中的旋转轴的油封元件,并且腔体基本上是固定的,因此油封也称为旋转轴唇形密封。环。 对于带有辅助唇的油封,辅助唇起到防尘作用,可防止杂质侵入,从而延长油封的寿命,但辅助唇通常润滑不良且摩擦力大,导致油封 干燥并损坏,因此在安装唇封时请务必在唇上注脂。
三,差距问题
在组装过程中,如果不仔细检查垫片的尺寸并进行组装测试,则温度将在一段时间后迅速升高。 轴承的外圈尺寸由端盖和轴承座挡块确定。 减小隔圈的尺寸,用圆螺母调节内圈的尺寸,然后将轴承压缩,轴承的轴向间隙会变小,在运行中会产生热量。
四,润滑问题
轴承中的油脂不应过多。 如果脂肪过多,则摩擦扭矩会增加,轴承温度也会升高。 如果脂肪量太少,将无法获得可靠的润滑,并且会发生干摩擦。 一般而言,加脂的合适量为轴承中总空隙体积的1/3至1/2。 因此,有必要根据使用要求定期涂抹适量的润滑脂。
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