恒科 布袋除尘器改造 脉冲袋式除尘器

1、 更换部分变形的孔板

原除尘器布袋孔板因历次布袋着火等原因,孔板已经变形,脏气室的煤粉容易从布袋与孔板结合处不严密处漏出,导致除尘器冒黑烟,影响除尘器过滤效率。因此,在这次大修中,更换已经变形的孔板,提高布袋与孔板结合面的严密性。同时,在除尘器孔板各排孔格之间加装筋板,增加其孔板的强度。

2、 更换腐蚀漏风的防爆门

原布袋除尘器防爆门采用普通碳钢制造,由于低温腐蚀的作用,门板已经腐蚀锈烂,密封胶条严密性变差,造成漏风严重。因此,在这次大修中,将布袋除尘器防爆门全部更换成不锈钢防爆门,密封胶条更换为耐高温氟橡胶条,增加其密封严密性和抗腐蚀性。

3、 采用表面加防水涂层的布袋

原除尘器布袋采用一般的布袋,当有水蒸汽进入除尘器室内,就会随煤粉一起附着在布袋的表面,久之,煤粉就会在布袋的表面结壳,从而,影响布袋的透气性。因此,采用表面有防水涂层的布袋,防止煤粉结壳,提高布袋的透气性。

4、布袋除尘器改进后的效果分析

（1） 提高了制粉系统的出力

排入大气的乏气风量,在磨煤机热烟再循环门关闭的情况下,就等于通过磨煤机内的风量。它决定着磨煤机内的气流流动及运行工况,乏气风量由乏气风机入口门控制,是影响制粉系统性能的重要参数。除尘器箱体的漏风,必然引起制粉系统干燥出力的降低,炉膛一、二次风的比例恶化及煤粉着火延后等。通过改进后,除尘器箱体漏风大大减小,提高了乏气风机效率。改进前,制粉系统 出力时的系统负压只能维持在1154kPa,改进后,可提高到11982178kPa,磨煤机出力由75t提高到9812t,基本上达到了

制粉系统的 出力。现在煤质变差时也能有效保证锅炉燃烧量的要求,在锅炉频繁调峰中,提高了调节余量,延长了制粉系统停运时间,降低了制粉系统电耗和钢耗。

（2） 提高了布袋的使用寿命

漏风造成布袋除尘器效率下降,不仅增加除尘器

的粉尘处理量,而且还会由于烟气温度下降出现冷凝水。通过改进后,减小了SO2、SO3形成的酸雾对除尘器箱体及布袋的腐蚀,同时,由于布袋除尘器箱体全部更换后,箱体漏风明显减少,而且,采用先进的带防水涂层的布袋,避免了冷空气中水蒸气与箱体中煤粉在布袋上结壳,有效地延长了布袋的使用寿命。                                                                                                                    （3） 减轻了环境污染

由于整体更换了除尘器箱体,彻底消除了箱体漏

风、漏粉缺陷,除尘器周围的环境卫生得到了有效的治理。同时,更换了变形的孔板,采用先进的带防水涂层的布袋,有效地提高了布袋除尘器的粉尘处理能力,改造前乏气中煤粉浓度136019mg/Nm3,改造后乏气中煤粉浓度为11012mg/Nm3,防止了过量的粉尘排放大气,基本上符合除尘器原始设计参数,有效地减轻了环境污染