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GD型系列管极式静电收尘器是由机械委西安重型机械研究所研制成功的，采用特殊的管状三电极结构，对被捕集粉的适应性更为广泛，同时在入口处增设了适当的预荷电电极，能用较短的电场达到较高的除尘效率，整个电场牢固可靠，而且价格较低。GD型系列管极式静电收尘器安装、调整、维护使用方便，是中小型企业理想的除尘设备。

GD型系列管极式静电收尘器设计效率在95-95.5的范围内。在确定处理效率时要根据规定的排放标准经济的原则。在达到排放标准的前提下尽可能选用较低的效率。

GD系列管极式静电除尘器使用说明：

1、粉尘的比电阻：该管极式静电除尘器对粉尘的比电阻要求为104-1012欧母厘米。在此范围内的粉尘可选用本系列静电除尘器，在范围以外的粉尘，一般考虑时不选用静电除尘器，可使用布袋除尘器或旋风除尘器。

2、电场风速：推荐使用的工况电场风速为0.5-1.6m/min；粉尘比电阻较高或较低，应选用较低的风速、但是，因为气体的性质是千变万化的。相同的粉尘，在不同的气象条件，不同的湿度、温度下其比电阻会有很大幅度的变化，因此，为可靠的办法是对所处理的粉尘进行实际测定。

3、入口含尘浓度：该设备入口要求标准一般不大于35g/m3，当浓度大于35g/m3时，可采用特殊设计方案方可解决。

4、处理效率：GD系列管极式静电除尘器设计效率在95%-95.5%的范围内。在确定处理效率时要根据规定的排放标准经济的原则。在达到排放标准的前提下尽可能选用较低的效率。

影响GD系列管极式静电除尘器的性能的因素：

GD系列管极式静电除尘器中粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，会导致其重返气流；比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电等危险现象。这些情况都会大大降低除尘的效率。该除尘器的性能主要受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响较大，使用时，应格外注意。

　锅炉除尘器的阻力分为两部分，本设备的设计阻力为1200Pa，一部分是设备的固有阻力(即原始阻力)。这是由设备的各个烟气流通途径造成的。锅炉除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当;除尘器各仓室进风的均匀度;导流系统设计是否合理;进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够;滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性;出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。锅炉布袋除尘器的运行阻力。设备的运行阻力时由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在10001200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。

   锅炉除尘器投运或大量新换滤袋后，为避免油污附着在滤袋表面造成糊袋，除尘器需进行预涂灰，使其表面留有初始灰层，形成良性循环。投入除尘器运行条件：一是入口烟气温度应大于120，二是锅炉无大油投入。投入除尘器主路关旁路时，应联系值长、机组长，注意锅炉负压变化。灰斗加热装置应在锅炉点火前12小时提前投入。

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