硅铁炉冶炼时产生的高温烟气一般由硅铁炉炉顶三个吸口罩进入余热锅炉。出铁时产生的烟尘由设在出铁口处的捕集罩捕集(硅铁炉具有多个出铁口，且间段作业，出铁时，闲余出铁口捕集罩关闭，风量通过调节管路上的阀门开启程度来调节)，于余热锅炉后汇入总管路(出铁口烟气温度低，若在余热锅炉前汇入总管路，会导致余热锅炉内烟气温度下降，不利于余热回收)。经余热锅炉后，烟气温度降至200℃以下，大颗粒被去除，烟气进入低压脉冲长袋除尘器净化，处理后经2台主风机、由烟囱排入大气。为保证余热锅炉发生故障时硅铁炉正常生产，增设一条通往旋风除尘器的旁通管路。余热锅炉工作时，旁通烟气管路关闭，烟气通过余热锅炉后进入布袋除尘器(过滤面积五千六百m2);余热锅炉检修时，主烟气管路关闭，烟气由旁通管路经过旋风除尘器进行局部降温及大颗粒的去除后进入布袋除尘器。布袋除尘器灰斗中的硅微粉由罗茨风机风送至加密罐加密后装袋，降料后的多余气流从仓顶除尘器排出。

硅铁炉布袋除尘器工作原理：

当硅铁炉含尘烟气进入除尘器的中间均流进风总管后，通过进风总管中均流装置以及各室支管和各室灰半均流板，均匀地进入到除尘器各过滤分室中，烟气中较粗重尘粒在自重和导流板分流后沉降到灰斗内，经除尘器下部的输灰装置排出，而较细粉尘则被吸附在滤袋的外表面上，经滤袋净化后的空气进入除尘器上部的净气室内，并汇入出风总管排出。当滤袋上的粉尘达到一定厚度，设备阻力增加到设定值时，由脉冲控制仪发出信号，启动电磁阀，打开脉冲阀，气包中的压缩空气经喷管、喷嘴向滤袋作瞬间的喷射、振动并反吹滤袋，使粉尘层破碎脱落。粉尘离开滤料，落人灰斗然后再恢复过滤。全部滤袋完成一个清灰循环的时间称为脉冲周期，也称为喷嘴周期。当其清灰压力高于392kPa时为高压，低于392kPa时为低压。

硅铁炉除尘器特点：

1、投资省,占地面积小

  该设备选用的新型复合滤料与玻纤滤料相比其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高，即能耐高温，又能提高过滤风速，是玻纤滤料的一倍，相应地减少了除尘器过滤面积，是玻纤滤袋除尘器过滤面积的一半，设备重量比较轻50%。达到了降低投资成本，减少占地面积的目的。

2、清灰效果好

  清灰效果是除尘设备使用的关键因素，该设备采用大口径淹没式直通脉冲阀，喷吹阻力小，气压低，清灰瞬间喷吹压力达到2000pa，强力清灰彻底、效果好。所用脉冲阀膜片系中美合资技术，使用寿命为100万次。

3、维护方便

  该设备采用上揭盖结构，即揭开上盖就可抽出滤袋框架换袋。其滤袋使用寿命为18-24个月，玻纤滤料一般为8-12个月，维修周期相对延长。运行费用相对减小。

4、负压式除尘系统其主风机处于清洁气流工作环境，主风机的叶片无需清洁维护，风机运行相对稳定。

硅铁炉布袋除尘器基本维护方法：

(1)布袋式除尘器设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

(2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

(3)定期对设备上需润滑部位补充润滑油。

(4)经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。

(5)脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。

(6)定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。

(7)检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。

硅铁炉的含尘烟气进入硅铁炉专用除尘器的中间均流进风总管后，通过进风总管中均流装置以及各室支管和各室灰半均流板，均匀地进入到硅铁炉专用除尘器各过滤分室中，烟气中较粗重尘粒在自重和导流板分流后沉降到灰斗内，经硅铁炉专用除尘器下部的输灰装置排出，而较细粉尘则被吸附在滤袋的外表面上，经除尘器布袋净化后的空气进入除尘器上部的净气室内，并汇入出风总管排出。当除尘器布袋上的粉尘达到一定厚度，设备阻力增加到设定值时，由脉冲控制仪发出信号，启动电磁阀，打开脉冲阀，气包中的压缩空气经喷管、喷嘴向除尘器布袋作瞬间的喷射、振动并反吹除尘器布袋，使粉尘层破碎脱落。粉尘离开滤料，落人灰斗然后再恢复过滤。全部除尘器布袋完成一个清灰循环的时间称为脉冲周期，也称为喷嘴周期。当其清灰压力高于392kPa时为高压，低于392kPa时为低压。

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