品牌 : |
前进 |
型号 : |
GZM |
产品别名 : |
不锈钢闸门,钢结构闸门,钢制闸门 |
用途 : |
挡水,疏水 |
适用行业 : |
农田灌溉,水电站等 |
产品用途 : |
挡水,疏水 |
订货号 : |
ACH112108IUR |
发货号 : |
SXC112189OFK |
止水类型 : |
橡胶止水 |
产品详情 : |
定制类大型设备,可免费设计安装 |
不锈钢闸门设计 平面水工钢闸门价格 新河钢结构闸门厂家
新河厂家:前进水工机械厂
平面钢闸门批发价格:根据设备生产图纸详谈。
我厂可提供钢闸门,不锈钢闸门,钢结构闸门,钢闸门启闭机,渠道钢闸门,插板钢闸门等水工闸门启闭机的设计,生产,安装等服务。
钢闸门组成
1.平面型门叶钢闸门:挡水面板为平面的一类钢闸门
2.弧形钢闸门:挡水面板为弧形的一类钢闸门
钢闸门分类
按工作性质可分为:1.施工闸门:封闭施工导流口的钢闸门;2.工作闸门:调节导流口流量;3.事故闸门:在上下游发生事故时可启闭的钢闸门;4.检修闸门:于检修设备时闭合挡水的钢闸门
按闸门孔位置可分为:1.露顶闸门:顶部露出水面;2.潜孔闸门:顶部没入水面以下
按门叶形状分类:1.平面钢闸门;2.弧形钢闸门;3.人字形钢闸门
钢制闸门制作工序流程
⑴、原材料
①按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料,其机械性能和化学成分及其它技术性能,保证符合现行有关标准和部颁标准,并附有出厂材料质量证明文件和合格证, 我公司质检科按图纸要求对各种材料进行复查。
②对各种板材及型钢复检合格,进行平直矫正预处理后,堆放整齐依顺序及工艺流程领料、放样和下料。
⑵、门叶放样下料、矫正
①按图纸结构制作工艺及工序流程,进行放样,放足一、二类焊缝部件周边刨坡口余量及整体焊接矫正收缩余量,做样板,然后转下道工序划线下料。放样中注意为分块运输而在闸门宽度方向布设的两条纵缝的位置,纵缝所经的面板、主梁、次梁等应错开,且错开均不小于20CM。
②横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后,矫正平直放翼板与腹板拼装线。
③横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后,矫正平直,转下道工序。
④小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直(按施工图需要加工的部件进行外金加工)。
⑤面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料,面板拼接缝与其它任何拼装焊缝,错开不小 于200毫米,放足对接坡口、对接后整体角方余量,转下道工序。
⑥以上材料件,经检查合格符合图纸及规范要求后,转下道工序拼装。
⑶门叶拼装、焊接和矫正
①面板及反向翼板拼焊根据施工图,依顺序进行拼接,用手工焊进行点焊,然后用水准仪 进行面板操平,检验合格后施放各梁格拼装控制线,留足后接方余量。
②在面板上将各梁的位置放样,然后将顶底梁点焊在面板上,将另一边梁的腹板与翼板点焊,将主梁下翼板及腹板点焊固定在面板上与顶、底及一边梁联成一整体,将另一边梁腹板、 翼板、主梁翼板点焊固定,形成一整体框架,进行闸门尺寸矫正,水准仪操平。
③将纵梁、次横梁依次点焊到面板与大梁框架上。
④将各加强板固定操平。
⑤所有零件拼装好后,再进行加强点焊,然后用对称焊及分段退步焊将大梁背格及所有焊缝进行焊接,焊接过程根据闸门变形情况及时调正焊缝位置及焊高,用加热方法进行变形矫 正,然后分块翻身,将所有未完成焊缝焊接
⑥所有部件制作结束后,对部件外形几何尺寸及平直度,焊缝外观和无损探伤,质检人员按规范标准检查合格,并做好检测记录。
⑦焊工持证上岗,严格按照焊缝工艺及规范进行焊接,焊接检验人员现场跟踪按工艺规范检查,门叶焊缝全部焊好后,由专职检验人员按规范对门叶各类焊缝外观进行检查和无损探 伤检查,并满足规范标准要求,做好各类焊缝检测资料备查。
⑧焊接矫平后,装侧、底止水封压板,再以门叶底缘放底止水螺孔线,并打上洋冲,用摇臂钻床或磁铁钻钻孔。质检部门专职检验人员对门体结构全面按图纸及规范有关条款要求检查合格,做好终检测资料,方可进行防腐工作。
⑷、防腐工艺流程
工件检查→喷砂除锈 →除锈质检→锌→锌镀层检查→涂刷封闭层→封闭层检查
喷砂除锈:喷砂依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定,对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查,焊渣、飞溅等附着物,并清洗表面油脂及可溶污物,所有待涂装的门体表面均应清洁。表面进行喷砂其等级应达到规定的除锈等级Sa2.5级,喷砂后用清洁的压缩空气吹干净。喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理,以保证干燥、无油;油水分离器必须定期清理。喷嘴到门体除锈表面距离以100~300mm为宜,喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。 喷射方向与门体除锈表面法线夹角以15°~30°为宜。喷砂除锈后进行下一道工序前,如遇下雨或其他造成除锈表面潮湿的,要待环境达到施工条件后,用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工,如须重新喷砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处,喷砂作业应避免零星作业,但也不能一次喷射面积过大,要考虑热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。 对喷无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
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