提高加工中心切削效率的途径有哪些?接下来加工中心厂家就来为您介绍一下,一起来了解。

(1)合理选择切削用量

当前以高速切削为代表的干切削、硬切削等新的切削工艺已经显示出很多的优点和强大的生命力,成为制造技术提高加工效率和质量、降低成本的主要途径。

实践证明,当切削速度提高10倍,进给速度提高20倍,远远 传统的切削“禁区”后,切削机理发生了根本的变化。其结果是:单位功率的金属切除率提高了30%～40%,切削力降低了30%,刀具的切削寿命提高了70%,大幅度降低了留在工件上的切削热,切削振动几乎消失;切削加工发生了本质性的飞跃。根据目前机床的情况来看,要充分发挥先进刀具的高速加工能力,需采用高速加工,增大单位时间材料被切除的体积(材料切除率Q)。

在选择合理切削用量的同时,尽量选择密齿刀(在刀具每英寸直径上的刀齿数≥3),增加每齿进给量,提高生产率及刀具寿命。有关试验研究表明:当线速度为165m/min,每齿进给为0.04mm时,进给速度为341m/min,刀具寿命为30件。如果将切削速度提高到350 m/min,每齿进给为0.18mm,进给速度则达到2785m/min,是原来加工效率的817%,而刀具寿命增加到了117件。

(2)选择性能好的刀具材料

在高速机床切削加工中,金属切削刀具的作用不亚于瓦特发明的蒸气机。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。目前国内外性能好的刀具材料主要有:金属陶瓷、硬质合金涂层刀具、陶瓷刀具、聚晶金刚石(PCD)和立方氮化硼(CBN)刀具等。它们各具特点,适应的工件材料和切削速度范围各不相同。CBN适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等,如加工高硬钢件(50～67HRC)和冷硬铸铁时主要选用陶瓷刀具和CBN刀具,其中加工硬度60～65HRC以下的工件可用陶瓷刀具,而65HRC以上的工件则用 CBN刀具进行切削;PCD适用于切削不含铁的金属,及合金、塑料和玻璃钢等,加工铝合金件时,主要采用PCD和金刚石膜涂层刀具;碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具;硬质合金涂层刀具(如涂层TiN、TiC、TiCN、TiAIN等)虽然硬度较高,适于加工的工件范围广,但其抗氧化温度一般不高,所以切削速度的提高也受到限制,一般可在400～500m/min范围内加工钢铁件,而Al2O3涂层的高温硬度高,在高速范围内加工时,其耐磨性较TiC、TiN涂层都好。

T6钻工中 心配置

高刚性、高精度的结构设计

主结构铸件采用高品质的米汉纳铸铁，并经过二次退火处理，确保结构高刚性、高稳定性， 确保品质。

铸件经由有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强肋的搭配，提供机械之高刚性。

三轴采用线轨支撑，可支撑重负荷，快速移动，确保定位精准。

精心的产品设计

三轴线轨，X、Y轴48m/min、Z轴60m/min快速位移

16刀飞碟式刀库，1.8秒ATC（标准）/0.8秒ATC（伺服）

BT#30  1200rpm/BT40   10000rpm直结式主轴

1G加速度0~60m/min只需要0.21秒

大跨距底座（图标A）有效分散重力及加工承受力，让立线 化，负载重量的工件。

鞍座悬伸短（图标D），大幅提高动态精度。

200公斤水槽、后方排屑。后斜式底座设计，泄水道倾斜角度大，切削液。

回流速度快，可速度冲刷带离切削，避免堆积在机台内，达到迅速排屑的功能。

X Y Z三轴线轨及滚珠螺杆采用自动集中油润滑系统。

廊坊创能数控机械设备有限公司专业生产制造数控加工中 心、数控车床、钻工中 心的企业位于经济发达的京津冀交汇处廊坊市大城县城西工业区,临近廊沧高速大城出口,交通便捷。公司集数控机床研发、设十制造、销售、安装、维护于一体，拥有同行业水平的生产设备技术和 的售后服务。

    本公司可为客户进行设备现场安装、调试，并为客户提供相关工艺技术、生产管理及人员培训。面对新的历史发展时期,我公司将一如既往执行‘’质量为先、用户至上“的经营原则。向客户提供更多、更好的优质产品和服务，不断满足广大用户的需求。竭诚欢迎中外新老客户来函，洽谈、指导，共图事业发展。

    公司宗旨：勇于创新、开拓进取、以诚信取胜。

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售后服务及承诺:

(1)我们将按照客户的需求提供相关的技术培训和技术资料。

(2)机床 终验收合格之日起，乙方对产品实行一年质保服务，在质保期内对产品实行免费维修。

(3)在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。

说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况等等。

(4)所有有关产品质量使用问题，我们保证在30分钟内进行电话指导，若您不能排除故障，我们承诺48小时内派工程师到达现场，为您排除障碍。。

(5)超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。

(6)实行产品跟踪制度服务，建立客户档案，按时回访，实时了解客户使用情况。

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