加工中心加工工艺特点：

　　（1）自动换刀功能的实现省去复杂的工装，提高了生产效率。自动换刀功能，可以省去复杂的工装，减少对加工零件的安装、调整及多次对刀等相对复杂而繁琐的工作。同时以非常容易实现复杂零件的批量生产，因此VMC850加工中 心的批量生产也能非常有效地提高整个加工效率。

　　（2）自动换刀功能减少装夹次数，提高了加工精度和加工质量。自动换刀功能，可以非常有效的减少工件的装夹次数，降低或消除因多次装夹带来的定位误差，提高加工精度。在一次装夹与一次性对刀的过程中完成各个部位的加工，保证了各加工部位的位置精度要求。

　　（3）加工能力强，可以完成多种复杂零件的加工。对零件加工的适应性强、灵活性好。可实现对箱体类零件进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工的轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如风扇叶片、汽车发动机箱体等零件。还能加工复杂曲线类零件以及非常复杂的三维空间曲面类零件，如凸轮类零件、汽车覆盖件模具等。

一、 产品简介与用途

该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工心，三轴均为台湾HIWIN/PMI滚柱导轨，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。

二、 主要结构特点

1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

2、 Z向加配氮气平衡或采用Z向电机功率加大规格，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；

3、 X、Y、Z三个方向进给采用台湾HIWIN/PMI高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；

4、 采用台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强， 高转速可达10000rpm；

5、 主轴采用心吹气结构，在主轴松刀时迅速用心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度和寿命；

6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；

7、 机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；

8、 采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润，滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；

     廊坊创能数控机械设备有限公司专业生产制造数控加工中 心、数控车床、钻工中 心的企业位于经济发达的京津冀交汇处廊坊市大城县城西工业区,临近廊沧高速大城出口,交通便捷。公司集数控机床研发、设十制造、销售、安装、维护于一体，拥有同行业水平的生产设备技术和一流的售后服务。

    本公司可为客户进行设备现场安装、调试，并为客户提供相关工艺技术、生产管理及人员培训。面对新的历史发展时期,我公司将一如既往执行‘’质量为先、用户至上“的经营原则。向客户提供更多、更好的优质产品和服务，不断满足广大用户的需求。竭诚欢迎中外新老客户来函，洽谈、指导，共图事业发展。

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