单体液压支柱_悬浮式单体液压支柱在煤矿井下的应用及管理办法

                                单体液压支柱_悬浮式单体液压支柱在煤矿井下的应用及管理办法

煤矿用单体液压支柱,悬浮式单体液压支柱,玻璃钢单体液压支柱,內注式单体液压支柱,金属铰接顶梁,长梁,柱鞋,柱帽,三用阀,液压泵站等,单体液压支柱配件及附属设备配件.

矿用单体液压支柱的使用方法:                             

　1单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验.

　　单体液压支柱经长途运输,装卸,容易导致密封眼损伤,活塞弯曲,缸体凹陷,弹簧脱落.其试验原则是,在2分钟内不许有压降,4小时内缸体不允许有渗漏,升降柱不准有卡阻,限位装置必须牢固可靠.使用单体液压支柱的工作面,必须存有一定数量的备用支护材料.

2每班使用单体液压支柱前,必须对上班支柱进行检测,并建立好记录台账.

　　由于地质条件,煤层赋存状况等因素变化,要求支护材料、支护方式适应其变化,以便有效控制顶板,保证回采工作面安全,防止支柱“带病”工作.对损坏的金属顶梁及失效的单体液压支柱必须进行更换.在同一采煤工作面中,不得使用不同类型和不同性能的支柱.在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时,必须制定安全技术措施.

3支护要及时,支架架设要牢固,初撑力要足够.

　　采煤工作面发生爆破后,必须立即挂梁支护,严禁空顶作业.所有的支架必须架设牢固,迎山有力,并有防倒柱措施,严禁在浮煤或浮矸上架设支架.

为了使支柱适应顶板下沉的需要,增加支柱的稳定性,加大支架对顶板的摩擦力,提高支架系统的支护刚度,必须保证有足够的支撑力.柱径为80mm的,其初撑力不得小于60KN;柱径为100mm的,其初撑力不得小于90KN.使用单体液压支架时,必须初撑力≥80%规定值.对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的,在制定措施,满足安全的条件下,必须经企业负责人审批.

　4保持支柱清洁度,防止活塞弯曲.

　　因单体支柱在使用过程中,其三用阀、油缸、活塞等部件,经常沾着煤泥、小沙粒、油垢、铁锈等,这样大大地影响密封性能,造成手把、底座或三用阀漏液,支柱自动卸载倾倒.同时工作面严禁使用单体液压支柱顶推溜子,或倒支支柱,用来压溜头,压回柱绞车.当发现“死柱”时,严禁用炮轰,锤砸或机械强行回撤.如若搬运时不小心,猛力敲砸往往会造成活塞弯曲,油缸变形.

　5测试时乳化液浓度配比要确保,注液时操作方法要适当.

　　乳化液采用2%-3%的M-10号乳化油与98%-97%的清水混合配置而成.水质要经过净化处理,酸碱度经化验符合要求.防止缸体部件腐蚀,严禁用清水代替乳化液;防止泵站管路老化,接头处破裂漏液,其乳化液浓度必须经常测试,确保泵站压力18Mpa以上.

　6采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后,必须起入地面根根拆检.

　　因支柱使用一段时间后,如不认真维护和保养,就会折损失效.折损失效的支柱应进行检修,检修后还必须进行压力试验,否则因达不到工作特性就可能诱发安全事故的发生.因此,凡搬运上井的支柱必须根根拆洗,清除煤尘等赃物;对受腐蚀,带麻点的活柱,应进行磨平抛光处理,三用阀经长期使用后,密封圈老化,渗漏现象严重,必须拆检并更换密封圈件.对维修的支柱,应做高低压、稳压试验,经验收合格后,方可继续投入采煤工作面中使用.

　7强化现场管理,提升企业经济效益,保持工作面支架的完整性.

　　为防止支柱在使用过程中,过早损毁甚至报废,减少丢失,加快周转,就必须加强现场管理.支柱必须编号,专人分管,班班交清,同时建立好记录台账.

　　8单体支柱使用范围的局限性.

　  (1)非常薄的煤层中,顶板下沉量较大,支柱活柱升起不足1000mm的工作面不宜使用;

(2)在倾角较大的工作面要伪斜开采,防止采空区冒落矸石砸坏支柱,上、下出口放炮时,活柱要用物料挡好.

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