埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条，驱动装置、张紧装置及安全保护装置等部件组成。设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。型号有：通用型、热料型、高温型、耐磨型、纯碱专用型（普通型、高效型）、粮食专用型、水泥专用型、电厂专用型等，槽宽为160-1250mm。

整机结构合理，可以多点加料，也可以多点卸料。刮板链条在电动机+的传动下均匀运行移动，运行平稳，噪音低，埋刮板输送机是倍受冶金、矿山、火电厂欢迎的散状物料输送系统设备。埋刮板输送机有MS、MC、MZ型埋刮板输送机三大系列可供选用。是一种在封闭的或圆管型断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备。

工作原理

埋刮板输送机是借助于在封闭的壳体内运动着的刮板链条而使散体物料按预定目标输送的运输设备。它具有体积小、密封性强、刚性好、工艺布置灵活、安装维修方便、并能多点加料和多点卸料等优点。因此显著改善了工人的劳动条件，防止了环境污染。埋刮板输送机原理是依赖于物料所具有的和壳体给物料的侧压力，在输送物料过程中，刮板链条运动方向的压力以及在不断给料时下部物料对上部物料的推移力，这些作用力的合成足以克服物料在机槽中被输送时与壳体之间产生的外和物料自身的重量。使物料无论在水平输送、倾斜输送和垂直输送时都能形成连续的料流向前移动。

埋刮板输送机是属于具有挠性牵引构件的输送机械。它的输送原理与刮板输送机不同。 刮板输送机是利用固定在链条上的埋刮板一份一份地向前刮运物料，物料是断续的。

选型设计要求

1）埋刮板输送机可以安装在室内或室外。室外埋刮板输送机的驱动装置需采取防雨措施，以防电动机受潮；各接口法兰处应密合，以防雨水渗入机槽中。

2）在埋刮板输送机的选型设计中，对功率超过15kW的驱动装置应设置液力耦合器，以满足重载起动要求，并保护电动机；电器部分应设置过电流保护装置，以防设备过载或故障（电器部分一般由选用单位自行设汁）；在选型设计中，还应考虑选用断链保护装置以及料位开关，以防止因牵引链条断链和堵料所造成的设备损坏。

3）埋刮板输送机应考虑设置检修通道或平台，并在建筑物上设有吊装孔及起吊设施。

4）埋刮板输送机的支架，一般由选用单位自行配置，其支架间距、埋刮板机与支架的固定方式以及支架的受力情况等可向所选定的埋刮板机生产厂进行咨询。

5）在埋刮板输送机各部位的安装支架处，应在建筑物中预埋钢板或地脚螺栓，以便安装固定。在头部及驱动装置支架与地基基础的连接处，必须采用基础预埋，决不允许采用膨胀螺栓进行固定。在埋刮板输送机安装调试后其头部支架应与地基基础焊牢，尽量不用螺栓固定。头部与驱动装置也应牢固地安装在具有足够刚度、强度的支架上，以确保运行中不产生较大的振动和位移。

6）当埋刮板输送机置于地坑内时，应设置地坑的防水、排水、防尘及照明等设施。应留有适当位置以清理环境和检修保养设备。

7）埋刮板输送机应在控制室集中起动，并且应该配有灯光指示运行情况的模拟盘。

8）为了控制对埋刮板输送机的给料并达到稳定供料的目的，一般应在贮料斗或料仓下部设置闸门或给料器，这对流动性较好或密度较大的物料尤为重要，否则物料将对刮板产生很大压力，并且使加料段及尾部充满物料，造成输送机过载。在不太大的贮料斗或料仓下，可设置螺杆闸门；在较大的贮料斗或料仓下可设置齿条平闸门或气动闸门。

9）对连接在埋刮板输送机上的贮料斗、料仓、进料溜管及卸料溜管等，要求其溜角大于物料的安息角，以便物料顺利通过。溜角一般为55°～60°，对于粮食而言，最小的溜角应不小于45°。

10）数台埋刮板输送机串接使用或与其他设备相衔接时，应设有电气联锁装置。

11）埋刮板输送机如在控制室内集中控制，控制室内应配置由灯光指示的运行模拟屏或计算机。埋刮板输送机各操作岗位与控制室应有声光信号联系。无控制室时，启停开关、电流表及电流保护装置应设在头部。在埋刮板输送机旁，应设置事故紧急停止开关与控制室联锁。 ·

12）在埋刮板输送机的头部、尾部或弯曲段附近，应设置36V的低压照明检修灯插座或单相电源插座，以便于维修设备。[1特

1、优点

（1） 应用范围广，可输送多种物料，如粉沫状（水泥，面粉），颗粒状（谷物，砂），小块状（煤，碎石）以及有毒，腐蚀性强，高温（300-400）。飞扬性，易燃，易爆性等各种物料。（2） 工艺布置灵活，可水平，垂直，倾斜布置。（3） 设备简单，体积小，占地面积小，重量轻，可多点装卸料。（4） 实现密封输送，特别适用于输送扬灰的，有毒的，易爆的物料，改善劳动条件，防止污染环境。（5） 可沿两个分支，按相反方向输送物料。（6） 安装方便，维修费用低。

2、缺点

（1） 料槽易磨损，链条磨损严重。（2） 输送速度较低0.08--0.8 m/s，输送量小。 （3） 能耗大。（4） 不宜输送粘性，易结块的物料。 [2]