产品的分析：

1板材规格

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厚x宽x长：1-200mmx1000mmx2000mm，也可以按照要求定制尺寸。

板材颜色：米黄色、透明、黑色

鉴于ABS板极易产生内应力而导致板材在加工过程中变形，因此板材在使用前必须做去应力处理。

化学名称： -丁二烯- 共聚物

英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene（ABS）

比重:1.05克/立方厘米

燃烧鉴别方法：连续燃烧、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味

溶剂实验：环已酮可软化，芳香溶剂无作用

干燥条件：80-90℃ 2小时

成型收缩率:0.4-0.7%

模具温度：25-70℃（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）

融化温度：210-280℃（建议温度：245℃）

成型温度：200-240℃

注射速度：中高速度

注射压力：500-1000bar

特点： 综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。

2板材的生产流程：

ABS板生产工艺可分为上游与下游工艺。

上游工艺指熔炼、铸造、热轧、冷轧等，与其它高精板带的相同，下游工艺则指热处理、表面处理、拉弯矫、涂润滑剂、纵横剪、精密剪裁与深加工等，它的下游工艺比其它高精板带复杂得多，工序也多得多。可简略表示为：开卷-热处理，气垫炉（可用燃料、电或电磁感应加热）固溶处理（温度500~600℃）或退火，水淬/空气淬火-表面处理（清洗与转化处理）-拉弯轿-涂润滑齐-卷取等。

热处理、转化处理与涂润滑剂是关键工序，ABS板带的生产能力就决定于这些工序的通过量。热处理工序除了在固溶与退火功能外，还应有生产T4P（预时效）状态带卷的功能，这是生产可热处理强化ABS板带特有的一种状态。转化处理就是在氟锆/钛酸混合液中进行化学氧化处理，在铝表面上生成一层钝化膜，基化学元素成分为钛、锆、铝、氧、氟，膜的质量1~4mg/dm2，密度2.8g/cm3，比阳极氧化膜薄，而又比天然氧化膜厚得多，无色或略呈现蓝色，是吸附润滑的良好基层，同时有良好的抗蚀性，能很好地保护ABS板带在保质期（6个月）内不受腐蚀。

润滑剂可是干的也是湿的，可以喷涂，也可以辊涂，然后经过干燥或固化处理，润滑剂膜可为钣金件冲制提供良好的润滑条件，便于成形。

ABS板带下游处理工艺可建成一条全连续的生产线，也可以建为二三条独立的生产线，中心线可在一个平面内，也可以建成高架式的即双层的。全连续式生产线的 速度不宜超过150m/min，生产能力约120kt/a