自动钢管压管机 任县滏镕机床供应

钢管压管机是通过模具压力将钢管头挤压缩小，可以直接套接在另一根钢管内，自动钢管压管机，该机的应用可以节省劳动力，并且提高钢管缩管效率，具有加工精度高、操作方便等优点。主要带大家了解到缩管机的使用和调整方法，自动钢管压管机，自动钢管压管机，便于大家能熟练操作。 接通缩管机电源启动后，检查转向是否正确，调整行程开关距离，确定扣压工件端头长度。 调整压力时应根据钢管的直径和厚度，按照需求由低到高选择，管件直径越细用到的压力越小，在能完成缩管的前提下将压力调的越小越好。

钢管压管机特点： 1、钢管压管机机油缸活塞采用一体精密铸钢彻底解决因焊接而造成的缸筒变形，产品精度达不到等问题，活塞的进退及模具的张口和收缩运动扣压机都是依靠液压动力源产生的动力。不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。油缸锁紧系统设计是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。 2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、溢流阀及阀块组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加液控单向阀，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。 3、钢管压管机采用双溢流阀，压管时高压溢流阀工作，确保压力更大，压出的产品耐压值更高，开模时低压溢流阀工作。 4、模座采用双斜面设计，以保证扣压力分布均匀，确保扣压后产品的受力均匀，扣压线条间隔均匀，无大小头，无椭圆等现象。

传统的钢管连接加长主要是以钢管对接焊接，这种方法容易使接口处产生开裂泄露，而且效率也比较低，钢管缩头机的应用解决了这一难题，该机可以将钢管头处通过模具挤压，使钢管头直径缩小，便于套接在钢管上，缩管精度高，不易出现断裂现象，钢管经过缩头处理后可直接套接在另一根钢管内，使用方便、不用焊接，反复装拆性好。该机采用有进退运动的双液压油路，通过在双液压油路中增加液控单向阀，可以使模具快速回位。模座采用双斜面设计，钢管缩口机缩管时的扣压力分布均匀，扣压线条间隔均匀，无大小头和椭圆等现象。可对直径为48-57mm的钢管进行缩头处理，8小时可完成缩管3000-5000个提高了钢管套接的效率。