加硬耐磨自润滑耐磨擦DLC纳米涂层

    加硬耐磨 自润滑 耐磨擦 DLC纳米涂层

“DLC”是英文“DIAMOND-LIKE CARBON”一词的缩写。DLC是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的物质。类金刚石薄膜（DLC）是一种非晶态薄膜，基本上可以分为含氢类金刚石(a-C:H)涂层，和无氢类金刚石涂层。含氢DLC涂层的氢含量在20%--50%之间，SP3成分小于70%。无氢DLC涂层中常见的是四面体非晶碳（ta-c）膜，ta-c涂层中以sp3键为主，一般高于70%。DLC薄膜具有高硬度和高弹性模量，低摩擦因数，耐磨损以及良好的真空摩擦学特性，很适合于作为耐磨涂层，从而引起了摩擦学界的重视。

DLC涂层的典型应用：

1）切削工具：钻头、铣刀、硬质合金刀片（加工非铁类金属）

2）金属材料成型模具：凸模、凹模、精密冲裁、压印成型零件

3）模具成型：模腔和型芯、顶杆及各类镶件

4）引擎部件：阀类、活塞销、顶杆、活塞

5）其它零件：轴类、齿轮、轴承、凸轮等

本公司引进瑞士专业DLC涂层设备PL1068，采用磁控溅射与PECVD相结合的方式，沉积DLC2(a-C:H）涂层和DLC3（ta-c）涂层。DLC2的硬度在2500HV，摩系数0.2，DLC3涂层的硬度高达6000HV，摩擦系数0.1，优异的性能吸引了众多刀具厂和模具厂的青睐。

东莞纳隆精密五金科技有限公司为内资企业，公司的技术为自主国际专利（US11/041，789）的低温PVD涂层技术（磁控阴极弧及强化磁控溅射），涂层时工作温度<250度，涂层具有更好的综合性能，此技术是PVD技术领域的一大突破，目前世界通用的PVD技术均为高温技术，涂层温度均在450度以上。        此技术有效解决了高温所带来的种种弊端，如高温回火，材料变形，焊缝开裂，脱落等等。        本公司所制造的PVD真空镀膜设备具有很强的通用性和柔性，单机可完成几乎所有想要的单层及复合涂层，如TiN,TiCN,TiAlN,TiC,CrN,CrCN,DLC,等等各类单层及复合涂层和纳米涂层， 由其是本公司生产的 类金刚石DLC各类涂层0.5~10um早已得到了大面积的运用， 本公司以稳定的工艺，出众的质量在中国内地已批量生产了近3年，为各个行业的专门用途开发出了很多类不同用途的DLC，如PCB铣刀钻针专用DLC，无油缝纫机零部件专用DLC，医用手术器具专用DLC，粉末治金模具专用DLC， 扬声器振膜专用DLC，汽车喷油系统专用DLC涂层等等，本公司的技术早已克服了目前国内很多研究机构及涂层厂商的DLC无法工业化的瓶劲。

纳隆精密五金科技有着丰富的涂层加工生产经验，长期以来为电子电器、汽车制造、航空航天、模具加工、医疗设备等行业提供高品质的涂层解决方案，帮助我们的伙伴提高生产力，降低生产成本，增加产品利润，赢得市场！ 

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