牌号 : |
GH-20 |
加工级别 : |
注塑级 |
特性级别 : |
高强度,高刚性 |
用途级别 : |
汽车部件,电子电器部件 |
品牌 : |
日本宝理 |
密度 : |
1.41 g/cm³ |
熔流率 : |
9.0 g/10 min |
收缩率 : |
1.6 到 2.0 % |
(1)POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”.
(2)它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好.
(3)POM不易吸湿,吸水率为0.22~0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛两种,性能不同(均聚甲醛耐温性好一点).
2 注塑机 1)注射温度:
情况 射温度高出熔点20~30℃时,不但综合物理机械性能好,而目_在此温度下能获得表观光洁、平整的制品,所以注射温度控制在190~ 200℃之间 为理想。对于薄壁制品则可提高到210℃进行加工,超过此温度不但不能改善料的流动性,反而有可能导致物料的分解。
2)注射压力:
POM塑料的注射压力与制品的壁厚、设备类型等有关。为保证脱模顺利进行注射压力不能太高。
3)注射速度:
注射速度慢,会出现熔接不良。薄壁制品选用快速注射。
4)模具温度:
模具温度控制在60~100℃左右。
5)注意事项:
生产应连续进行,若停机,应排空料筒中残存料,以避免再升温时材料分解及产品黑点产生。POM的成型温度不允许超过240℃,在此温度下物料很快会分解。物料不可在190℃以上的料筒内停留时间过长,否则也会引起物料分解。在保证制品质量和熔体流动性的情况下,应尽可能选用较低的成型温度和较短的成型周期。POM制品的后处理是以空气或油作为介质进行的。温度为140~150℃,时间3~5h。
4原料准备
POM吸湿性小,加工前树脂一般不需干燥。必要时,可在90~100℃下,干燥2~4h。
5注塑工艺参数
共聚POM为165℃、均聚POM为175℃。成型时,料筒温度的分布:前段190~200℃,中段180~190℃,后段150~180℃,喷嘴温度为170~180℃。对于薄壁制品,料筒温度可适当提高些,但不能超过210℃。
模具温度通常控制在80~100℃,对薄壁长流距及形状复杂的制品,模温可提高至120℃。提高模温有利熔体流功,避免因冷却速度太快而使制品产生缺陷,并且还可提高制品的冲击强度,但也提高了成型收缩率。
6注意事项
POM的熔体粘度对剪切速率敏感。因此,要提高熔体流动性,不能单用提高温度,也可从提高注射速率和注射压力着手。
用途说明
产品名称:
合成树脂中的一种,又名聚甲醛树脂、POM塑料、赛钢料等;是一种白色或黑色塑
料颗粒,具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮,轴承,汽车零部件、
机床、仪表内件等起骨架作用的产品。
POM的性能
粒子图片
库存图片
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