螺旋管产品龙都螺旋钢管,欢迎选购!
价 格 |
¥128
|
起订量 |
≥88 米 |
1220*10 |
¥128.00/米 | 9999米可售 |
1220*12 |
¥128.00/米 | 9999米可售 |
1220*14 |
¥128.00/米 | 9999米可售 |
1220*16 |
¥128.00/米 | 9999米可售 |
1220*18 |
¥128.00/米 | 9999米可售 |
1420*12 |
¥128.00/米 | 9999米可售 |
1420*14 |
¥128.00/米 | 9999米可售 |
1420*16 |
¥128.00/米 | 9999米可售 |
1420*18 |
¥128.00/米 | 9999米可售 |
1620*16 |
¥128.00/米 | 9999米可售 |
1820*18 |
¥128.00/米 | 9999米可售 |
2020*18 |
¥128.00/米 | 9999米可售 |
219*6 |
¥128.00/米 | 9999米可售 |
219*7 |
¥128.00/米 | 9999米可售 |
219*8 |
¥128.00/米 | 9999米可售 |
630*12 |
¥128.00/米 | 9999米可售 |
720*10 |
¥128.00/米 | 9999米可售 |
720*12 |
¥128.00/米 | 9999米可售 |
720*8 |
¥128.00/米 | 9999米可售 |
720*9 |
¥128.00/米 | 9999米可售 |
820*10 |
¥128.00/米 | 9999米可售 |
820*12 |
¥128.00/米 | 9999米可售 |
820*6 |
¥128.00/米 | 9999米可售 |
820*7 |
¥128.00/米 | 9999米可售 |
820*8 |
¥128.00/米 | 9999米可售 |
920*10 |
¥128.00/米 | 9999米可售 |
920*12 |
¥128.00/米 | 9999米可售 |
920*14 |
¥128.00/米 | 9999米可售 |
920*8 |
¥128.00/米 | 9999米可售 |
920*9 |
¥128.00/米 | 9999米可售 |
材质 : |
Q235B |
仓库所在城市 : |
盐山县 |
仓库 : |
龙都仓库 |
质量等级 : |
正品(受理质量异议) |
加工服务 : |
定制样品,其他加工服务 |
配送服务 : |
可配送到厂 |
货物销售类型 : |
现货 |
用途范围 : |
金属制品,机械制造,压力容器,核电,化工设备,结构制管,其他 |
计重方式 : |
理计 |
产品表面描述 : |
光滑 |
品牌 : |
龙都 |
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了 的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的 检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。
螺旋钢管是用钢带经过弯曲成型,然后经焊接制成。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验,对表面质量有一定要求,通常交货长度为12米,常要求定尺交货。螺旋钢管的规格用公称口径表示(毫米),公称口径与实际不同,按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种。螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设,是我国开发的二十个产品之一。作液体输送用:给水、排水。作气体输送用:煤气、蒸气、 。作结构用:作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管等。螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.主要生产流程如下:原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了 的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的 检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
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