履带式抛丸机 厂家供应小型抛丸机 钢结构抛丸机 悬链式抛丸机

抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。

20世纪30年代美国公司在世界上制成一台抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于20世纪50年代。

抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也

可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化

工件的目的。

抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，

或防止微动

本机由清理室、履带传动 、弹丸循环系统、抛丸器、分离器、上料系统

及门架系统、除尘器、电器等部分组成。

工作原理：在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，滚筒开始旋转，被清理的工件由橡胶履带

带动在滚筒内作连续均匀的翻转，同时抛丸器 抛出弹丸形成扇形弹束，均匀的打在工件表面上，从而达到清

理和强化的目的。抛出的弹丸及砂粒，经橡胶履带均匀排布的小孔流入清理室底部的钢板筛上，钢板筛将较大颗

粒筛出钢丸及细砂落至筛下的螺旋输送器，被送入提升机内，由提升机提至丸砂分离器中进行分离，粉尘由风机

吸送至滤筒式除尘器内经滤筒过滤，清洁空 放大气，滤筒上的灰尘有脉冲反吹落入除尘器下部集尘箱内，定

期除尘。旧砂经流砂管流入废砂桶内（用户自备）。由分离器中钢板筛筛下的较大颗粒与未能分离完成的丸砂混

合物，经流丸管流入清理室。重新参加分离，分离后干净的弹丸，经流丸管再次流入抛丸器内重新开始抛丸工作。

抛丸机清理的特点如下：
1、清理效率高，费用低，操作人员少，容易实现机械化，适用于大批量生产
2、不用压缩空气加速弹丸，因而不必设置功率大的空压站，被清理的表面也无湿气
3、灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件表面易产生清理不到的死角
4、设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高
5、一般情况下不能使用轻而细小的弹丸钢材表面经弹丸冲击后会产生表面强化现象，可提高约

50%的疲劳强度，其抗腐蚀应力提高近一倍；表面硬度也将提高。钢材表面经弹丸冲击后，还

可消除焊缝的内应力和增加表面粗糙度，并可检查出材料中的隐蔽裂纹。生疏特点是湿法清理无

法具备的。

抛丸机按铸件承载体的结构不同分为

滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。

滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。

按工作制度又可分为间歇式和连续式抛丸机。

抛丸机主要由4个部件组成：

①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。

②弹丸收集、分离和运输系统。

③使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。

④除尘系统。

履带式抛丸机前身叫链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件，因为其结构主要是一条可以正反运转的金属链板，配合左右各一圆盘，形成一个可以容纳铸件的凹形空间，抛丸器从空间的上方喷下钢丸来，即可实现零件的清理与强化，钢丸和清理物从链板之间的缝隙和链板上的空洞流下，实现循环利用。

由于本机使用钢铁链板，运转时钢铁铸件和钢铁链板发生连续碰撞，产生的噪音比较大，容易引起操作人员疲劳和干扰周边环境，同时一些材质较软的铜铝零件也容易被钢铁链板碰伤。于是， 开始在中国青岛特种胶带的生产地区，橡胶抛丸机履带就应运而生了，请参考示意图：

与钢铁链板履带相比，橡胶抛丸机履带具有产品造价低，装配工艺简单，更换迅速的特点，但是更加主要的优点就是，橡胶具有高弹性，在使用过程中几乎无噪音，各种软金属零件在橡胶履带上滚动也不会产生磕碰损伤，品质有保证，于是进年来橡胶履带大有代替金属履带的势头。

由于生产抛丸机的厂家比较多，各家的尺寸会有差别，所以选型时需要特别注意，一定要看机器说明书，按照说明书选型，必要时可以向履带生产厂咨询，因为专业的履带生产厂一般备有各种型号抛丸机履带的技术规范和库存。