1000公斤配料秤称重传感器 料仓称重电子秤传感器 料斗秤称重系统

产品特点：

采用不锈钢焊接密封传感器，防护等级IP68可在各种恶劣环境下使用

球形连接件，始终保持模块和垂直称重状态

支撑螺栓，防止设备倾覆

安装简单、快速

维护方便，节约停机维护时间

适用于化工、医 、食品等行业的中小容量反应釜的配料称重控制

称重模块选购、安装、调试注意事项：

1. 选型注意事项

称重模块的选型，一般根据容器的支承点来选用3只一套或4只一套的模块的量程，由于存在着秤体(容器)自重及振动冲击、偏载等因素，一般按下列规则选用。多传感器静态称重系统：

固定负荷(秤台、容器等)＋变动负荷(需称量的载荷)≤选用传感器额定载荷×所配传感器个数×70％，其中70％的系数是考虑振动、冲击、偏载因素而加的。

2. 安装注意事项

要注意水平调整，包括单个模块的安装平面和一套称重模块之间的水平调整。

焊接时传感器不能通过电流，焊接顶板时，地线要连接在秤体上，焊接底板时，地线要接在基础上，防止损坏传感器。

如果秤体上有输料管道，应换成软管，或使连接管道尽量长一点，以防止它们吃掉传感器真实的负荷而引起误差。

要在容器上焊一个砝码校验台，以便校验。容器上一般都无放置砝码的地方，需要焊一个平台放置砝码。通常焊在容器的下方，便于砝码上下安放。

接线盒必须注意防潮，多余的孔要用密封塞头塞住。接线盒如安装于室外，必须加保护箱，防止雨淋。在使用中因接线盒受潮而造成故障的情况时有发生，因此必须引起足够的重视。

3. 调试注意事项：

调试前一定要检查每个称重模块的支撑螺杆顶部螺母是否已松开，套筒是否处于自由状态，否则，将产生较大误差，甚至无法称重。

调试时，要检查每一个参数出厂设定值是否符合实际需要，尤其是“开机清零”参数，出厂时一般都设定为“开机自动清零”，在容器秤上 改为“禁止开机自动清零”，防止因停电等原因，再次开机时，容器的物料重量被清零而丢失。

称重显示仪电源电压必须符合要求，如电压不稳，超出允许范围，则会引起数字漂移。

由于电子称重模块组成的称重系统便于实现过程自动化称量，便于与计算机联网，因而在化工企业必将得到越来越广泛的应用。

结构独特，可方便地安装在各种槽罐上。

三种顶板结构（固定式、浮动式和半浮动式），可以消除槽罐因热涨冷缩带来的称量误差。

安装简单、快速支撑螺栓，防止设备倾覆。

维护方便，节约停机维护时间适用于恶劣环境下，槽罐的配料过程称重控制。

可配置防爆系统，可实现防爆区域槽罐称重之用。

可配置控制系统，实现定时定量配料称重。

可配置分选系统实现合格与不合格物料分选。

可配置打印机打印称重结果。

可配置RS232/485或4-20MA输出实现与PC或PLC物联。

优势所在:

与现成的电子衡器相比，反应釜电子秤的特点是不受场地限制，组装灵活，维修方便且价格便宜。

地上衡因有秤台，要一定的占地面积，而反应釜电子秤安装在容器的支承点上，不需另外占地。特别使用于多个容器并列安装而场地窄小的场合。电子衡器的量程和分度值有一定的规格，而反应釜电子秤组成的称重系统，量程和分度值可以在仪表充许的范围内，根据需要自行设置。反应釜电子秤维修方便，若传感器损坏，可以调节支承撑螺杆将秤体顶起，不必拆除反应釜电子秤的系统既可以保证称重传感器精度高，长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当而造成的称重误差。使用反应釜电子秤的设备测量通常能达到优于万分之五的测重精度。

1000公斤配料秤称重传感器 料仓称重电子秤传感器 料斗秤称重系统