绵阳镦头器 来电咨询 福桥预应力供应

工作原理

1、镦头工作原理

1） 钢丝插入镦头器，开启油泵，外缸进油，在钢丝未被夹紧前，外缸处于低压状态，顺序阀不开启，内缸不充油。此时，内外活塞联成整体，徐徐向前推移，随之逐渐调整钢丝在夹片与镦头模之间的距离，使之适合预镦头成形所需要的长度。同时，经外活塞推动夹片逐渐收拢，直至贴紧钢丝。

2） 夹片贴坚钢丝后，外缸逐渐升压，钢丝随之被逐步夹紧，到设计所要求预紧压力后，顺序阀开启，内缸充油。内活塞随油压升高推动镦头模向前移动陕紧力也按比例继续增力。迫使钢丝在镦锻长度内塑性变形，获得所要求的头形。

3） 卸去油压，依靠有关回程弹簧使各部件复位，取出钢丝，绵阳镦头器，完成一次镦头，如图3所示。

2、切筋工作原理

本机可根据用户要求配套切筋器，可一机二用，主要用于切断高强度钢丝束切筋器。工作原理：将欲切断之钢丝放在两刀片之间，切筋器进油，动刀座运动，绵阳镦头器，绵阳镦头器，直至切断钢丝，立即回油，动刀座回复原位。

LD型镦头器操作时，将油泵用高压胶管或紫铜管与镦头器相连，开动油泵，使镦头器充油，空载运行两、三次观察镦头器运行是否正常，各密封部位有无漏油现象。此时油压不可过高(一般不超过100公斤/厘米2)，当三片夹片合拢后立即卸荷，以免夹片受力过大损坏。镦头器运行如正常，即将钢丝放人三片夹片的中心孔内，直抵镦头模的凹孔中，用手扶持钢丝，给油泵送油，三片夹片便逐渐合拢夹住钢丝后即不用扶持，油压不断升高至镦头油压数值时立即卸荷，三片夹片退回并张开,取出已镦头的钢丝。每分钟可镦头8~12个。使用切筋器时，将镦头器的锚杯连同三片夹片一同取下，将已组装好的切断装置拧在镦头器壳体上，将欲切断的钢丝放人定刀片的沟槽中，使油泵送油，动刀片即将钢丝剪断，这时立即卸荷，动刀片退回原位，取下已切断的钢丝。