CNC数控加工是常用的加工方式,那使用cnc数控加工有什么样的优缺点?cnc加工中 心为您介绍。

CNC数控加工有下列优点:

①大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。

②加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。

③多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用佳切削量而减少了切削时间。

④可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。

数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。

钢件可以用小型加工中 心加工吗,常常都有这样的朋友咨询小编,小型加工中 心能够加工钢件吗,由于客户的产品是钢件忧虑我们这个小型加工中 心做不了。客户有这样的疑问十分正确,小编天然要跟客户好好解说了,今天我们就在本文中一起解决我们的顾忌。小型加工中 心能够加工钢件吗?

小型加工中 心和一般加工中 心有什么差异呢?其实没有什么太大的差异,除了配件运用的小一些,行程工作台小一些之外。还有一点就是小型加工中 心的分量会轻一些,小型加工中 心 要针对的都是一些小型产品零件的客户,这类客户加工的资料各不相同,那么小型加工中 心究竟可不能够加工钢件呢?答案当然是能够的,我们的VMC500L小型加工中 心选用的BT40主轴,中 心配件悉数选用台湾原装进口。不仅仅能做钢件,做小型模具都没问题,这都是通过客户的实践验证的。

1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高强度铸铁;底座为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;A型桥跨式立柱及内部网格状筋,有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

2、X、Y、Z向导轨均为直线滚动导轨,具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性,配合自动强制润滑,提高机床精度寿命;

3、Z向加配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;Z向驱动电机具有失电制动装置;

1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高强度铸铁;底座为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;A型桥跨式立柱及内部网格状筋,有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

2、X、Y、Z向导轨均为直线滚动导轨,具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性,配合自动强制润滑,提高机床精度寿命;

3、Z向加配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;Z向驱动电机具有失电制动装置;

4、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度和同步;

5、采用台湾高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强, 高转速可达8000rpm;

6、主轴采用中 心吹气结构,在主轴松刀时迅速用中 心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证刀具夹持的精度和寿命;

7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命;

8、机床外防护采用全防护结构设计,操作方便、安全可靠;

9、采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,可依据工作状况调节润滑时间;

10、采用台湾专业厂家生产的16把机械手刀库,换刀准确,时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;气动驱动,使用方便,短路径换刀;

11、采用油水分离装置,可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来,防止冷却液的快速恶化,利于环保;

12、机床操作系统采用人体工程学原理,操作箱独立设计,可自身旋转,操作方便.

优势特点：

适用于汽车、机械制造、配件加工、磨具加工、板盘类、箱体类等复杂零件的铣、钻、镗、攻等加工工序，即可用于中小批量的多种加工生产，也可以进入自动化批量生产。

“人”字型设计

机身采用GB300高级树脂砂铸件，经回火处理及震动与自然时效处理消除内应力，人字型立柱，内部筋条加粗加大，提高加工稳定性。

台湾主轴（可选配置）

主轴转速范围8000--12000rpm，高速、高精度、高刚性主轴单元。

台湾上银导轨

X、Y、Z轴采用原装台湾上银导轨，线轨滑座属特殊定制加宽加大处理，特别是Z轴的滑座。

台湾 轮刀库（此配置为可选配置）  

配有24把刀具，采用高精度，高稳定的凸轮式换刀机构，换刀时间仅需1.6秒，双向选刀，并自动为下次换刀提供的路径，减少非切削时间，大大提升生产效率。

加工中 心加工工艺特点：

　　（1）自动换刀功能的实现省去复杂的工装，提高了生产效率。VMC850加工中 心自动换刀功能，可以省去复杂的工装，减少对加工零件的安装、调整及多次对刀等相对复杂而繁琐的工作。同时以非常容易实现复杂零件的批量生产，因此VMC850加工中 心的批量生产也能非常有效地提高整个加工效率。

　　（2）自动换刀功能减少装夹次数，提高了加工精度和加工质量。VMC850加工中 心的自动换刀功能，可以非常有效的减少工件的装夹次数，降低或消除因多次装夹带来的定位误差，提高加工精度。在一次装夹与一次性对刀的过程中完成各个部位的加工，保证了各加工部位的位置精度要求。

　　（3）加工能力强，可以完成多种复杂零件的加工。对零件加工的适应性强、灵活性好。可实现对箱体类零件进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工的轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如风扇叶片、汽车发动机箱体等零件。还能加工复杂曲线类零件以及非常复杂的三维空间曲面类零件，如凸轮类零件、汽车覆盖件模具等。

　　（4）一次装夹可完成多种加工工序。VMC850加工中 心一般在一次装夹后，可完成 大部分的机加工工序，因此可有效的减少车间的工序件和在制品，简化了生产调度和管理，为企业提高产品质量提供了一个非常有力的保证。同时它也可减少工件周转次数和运输工作量，缩短了整个生产周期。

　　（5）一机多用，功能齐全。一台VMC850加工中 心集中了铣床、钻床、攻牙机等多种设备的功能，它可以减少企业机床的数量，并相应减少操作工作，节省占用车间面积。

创能数控小型加工中 心的优势有：

　　（1）设备利用率高

　　与通用机床相比，小型加工中 心设备利用率为通用机床的几倍。另外，由于工序集中，容易适应多品种、中小批量生产。

　　（2）缩短加工准备时间

　　加工中 心既然可以顶替多台通用机床，那么加工一个零件所需要的准备时间，是每台加工单元所损耗的准备时间之和。

　　（3）减少在制品

　　在加工中 心上加工，即可发挥其“多工序集中”的优势，在一台机床上完成多个工序，就能大大减少在制品数量。

　　（4）提高加工质量

　　加工中 心加工工件时，一次装夹即可实现多工序集中加工，大大减少多次装夹所带来的误差。

　　（5）减少刀具费

　　把分散设置在各通用机床上的刀具，集中在加工中 心刀库上，有可能用 少的刀座来满足加工需求。

    廊坊创能数控机械设备有限公司专业生产制造数控加工中 心、数控车床、钻工中 心的企业位于经济发达的京津冀交汇处廊坊市大城县城西工业区,临近廊沧高速大城出口,交通便捷。公司集数控机床研发、设十制造、销售、安装、维护于一体，拥有同行业水平的生产设备技术和的售后服务。

    本公司可为客户进行设备现场安装、调试，并为客户提供相关工艺技术、生产管理及人员培训。面对新的历史发展时期,我公司将一如既往执行‘’质量为先、用户至上“的经营原则。向客户提供更多、更好的优质产品和服务，不断满足广大用户的需求。竭诚欢迎中外新老客户来函，洽谈、指导，共图事业发展。

    公司宗旨：勇于创新、开拓进取、以诚信取胜。

    欢迎新老顾客前来致电。

               数控车床维护

01.使用注意事项

1.数控车床的使用环境：数控车床应放置于有恒温条件的环境中，并远离震动较大和有电磁干扰的设备。

2.电源要求：请使用380V/50hz三相交流电。

3.日常维护：按操作规程进行定期维护、保养。

4.保存期限：数控车床不宜长时间封存。

5.技术培训：注意培训和配套操作人员、维修人员及维程人员。

02.数控系统维护

1. 严格遵守操作规程和日常维护制度。

2. 防止灰尘进入数控罩内，漂浮的灰尘和金属粉末易引起元器件间电阻下降而出现故障甚至损坏原件。

3. 定时清扫数据柜的散热通风系统。

4. 数控系统的电网电压范围应维持在额定值的85%- 。

5. 定期更换存储器电池。

6. 数控系统长时间不用时，要经常给数控系统通电或进行温机程序。

03.刀架系统维护

1. 手动装刀时，要保证刀具安装到位，检查刀座上的锁紧装置是否可靠。

2. 严禁把超长、超重的刀头装入刀库，以免换刀时刀具与工件、夹具发生碰撞事故。

 售后服务 

 自货物交付之日起，壹年内承担因产品本身质量问题的免费保修责任。