小型工业多管旋风除尘器 木器厂陶瓷多管旋风除尘器 大风量陶瓷多管除尘器 电厂锅炉脉冲布袋除尘器 宏海环保直接供应

切线速度是控制气流稳定的主要因素，也是使含尘气体产生离心力的动能。设计旋风除尘器需要考虑的问题是旋风除尘器的分离效率和空气阻力。旋风除尘器的分离效率取决于尘粒获得的离心力大小（以下计算忽略了气体密度的影响）。

1.风量确定：客户车间内锯床、刨床、磨床等木工机械，除尘系统原配风机型号：9－19№11.2D 75KW，风量：17491-21713m3/h，全压：6927-6246Pa。

2.旋风分离器型号的确定：一般超过1.5万风量的旋风除尘器多采用双筒布置，但考虑到铜屑的特殊性，采用单筒旋风分离器可达到同样效果，可节约生产成本。选型定为通用型XP型扩散式旋风除尘器

3.旋风分离器各部分尺寸的确定：直径超过1m的XP旋风分离器使用较少，设计手册上也没有专门的型号，需要专门设计。2.2万风量，除尘器入口气流速度定为18米（在设计上可以18-24米都有，之所以取下限值,考虑到木屑量大，阻力大，设计上偏向于木工除尘器的思路），通过公式：D=Q/2820/2.1/2.1，计算可得旋风直筒D为1.9米，直筒高度一般在1-2倍的D，这里定在1.5米左右，锥体高度2.5米，因为筒身较短（场地限制），同时设计有反射屏，防止二次夹带。在这里进口尺寸采用了XM型木工除尘器的设计，定为小进口，320*640，进口风速达到29米/秒左右，这种进口气速，处理效率高，但阻力也很大。管道采用了D400，管道风速达到了48米/秒，时，可以不必采用这么高的速度，大于28米就可以了，这里因为风机压力较高，节约成本考虑，采用的客户的原有管道。

4.采用正压送风，下部有个集尘室，采用双层翻板卸灰，保证气密性。

经过实践证明，这套系统至今运行三年，运转良好，收集率大于99%，很少有木屑排出。客户对木屑收集方便，大大减少工作量。

因为锯床木屑的特殊性，这里的设计偏离了传统的一些规范，朋友们在其它粉尘的设计时，应尽量规范。

5. 在旋风除尘器达不到环保要求时，可以改造为将旋风除尘器作一级除尘，后加二级布袋除尘器，也可以直接使用布袋除尘器。

XD-II型陶瓷多管旋风除尘器工作原理：

当含尘气体由总进气管进入陶瓷多管除尘器的气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙时，导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的 大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出此后烟气经过同时，为了方便除尘系统的检修和应付紧急情况，由条件可并建一旁路烟道。

XD-II型多管旋风除尘器用途及特点：  

1、处理风量大，负荷适应性强，陶瓷多管除尘器的陶瓷机芯光滑耐用，不会产生堵塞现象。占地面积小，多管旋风除尘器可根据用户场地情况，因地制宜，灵活地进行安装。置于室内、露天均可。  

2、适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。  

3、对于其它工业粉尘，同样可用多管旋风除尘器治理，还可利用多管旋风除尘器进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。

4、一次性投资少。本除尘器与静电除尘器相比，总投资少，与水膜式除尘器相比，不用循环水，没有二次扬程，无废水排放，不需增加水处理的设备。

XD-Ⅱ型多管旋风除尘器的维护：

1、多管除尘器正在维护作业时，先切断电源，作业人员携带操作盘的钥匙，并在操作盘上挂上“正在检修，严禁运转”的牌子。

2、对于处理高温气体的正压玻璃纤维布袋式除尘器，在夏季进入气体分布室悬挂滤袋时，对多管除尘器要采取防止中暑措施。

3、在进入处理有害，有毒气体进入多管除尘器内维修时，要防止可能发生的缺氧及有害气体中毒事故，可将系统内气体用空气置换之。

4、每当检修结束以后，认真检查有无工具或其它杂物掉入设备内。检查多管除尘器的各防护罩安装是否妥当，不得草率从事。

5、多管除尘器的收尘系统各设备开、停时，与其它岗位进行联系，同意后方能按操作规程规定的开、停车顺序进行开车或停车。