水泥发泡砖设备生产线 德骏提供生产技术配方

水泥发泡砖设备生产线  德骏提供生产技术配方

水泥发泡砖生产设备可以根据原材料选择、投资规模、生产工艺等，采用不同的工艺和配置生产。一般情况下，将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料，加粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材。泡沫砖生产设备工艺流程详情：

　　1、泡沫砖原料储存和供料

　　原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。

　　2、泡沫砖原材料处理

　　粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。

　　3、配料、搅拌、浇注

　　石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求（约40℃），如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。

　　4、泡沫砖初养和切割

　　浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1.5-2小时（根据地理有利条件，可免去此工艺），初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上。脱去模框。切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用

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泡沫砖生产的材料原料可选用工业废渣：煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主原料。也可以选用常规材料：河沙、石粉、煤粉灰，泡沫砖的原料来源广，利废率高，成本低，可就地取材。有其中一种原材料+水泥+添加剂配方便可，比如：水泥+粉煤灰+添加剂，水泥+河沙+添加剂，一般是用发泡剂、稳泡增强剂和其它小料，每个厂家的配方都有所不同，产品的质量强度不一样，后期还要做一定的养护，达到国家标准。