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自动化流水线自动运行时，在一件产品生产周期内，超过两倍的时间，设备无反应时（设备无任何动作及报警提示），要求设备报警提示，触摸屏显现故障信息要详细：具体哪站、哪个气缸、哪个检测信号。每种故障要有统计功能，维修人员可以知道设备运行状态。如果设备有以下故障可能的，必须要有这项报警功能：

1、空压低于设备额定工作气压（正常设定值不高于0.5Mpa）；

2、气缸不动作原点磁性开关不接通超过正常气缸一次行程2倍时间时设备报警并停机；

3、气缸动作原点磁性开关接通超过正常气缸一次行程2倍时间时设备报警并停机；

4、气缸不动作动点磁性开关接通超过正常气缸一次行程2倍时间时设备报警并停机；

5、气缸动作动点磁性开关不接通超过正常气缸一次行程2倍时间时设备报警并停机；

6、物料等待时间超过5秒设备需报警提示，工位缺料，三色灯黄灯闪烁提示；

7、分割器过载保护器过载动作时报警提示并停机；

8、安全门钥匙开关上锁状态下，安全门打开时要立刻停机并报警；

9、设备参数设置错误时要报警，如伺服到谋一位置值可以设置，如果该参数被设为0时要报警重设，如注油时间等。

在自动化生产流水线中，控制系统有着非常重要的作用，在自动化生产流水线控制系统中，主要利用现场总线进行沟通和交流，现场总线还可以将控制点连接起来成为一个系统，从而对自动化生产线实行控制，

    在工业自动控制中，对于控制方案的选择，在实现所需功能的前提下，就遵循“简便、实用、稳定”的原则，一般有以下几种方法：  1、在有大量开关量，比如按钮、开关、触点的使用场合中，一般可以选用编程逻辑控制器为 ，现在，编程逻辑控制器的输入输出点数众多，完全可以满足有大量开关量的控制系统中，以充分发挥其优势。而在开关量数量较小(一般在10点以下)时，使用单片机或用继电器控制即可。

    2、在控制系统体积要求较小或成本要求较低时单片机

应是优先选用的，这也是其他控制方式不可比拟的；在要求有显示、记录、传输、监测、组态等功能时，工控机是必须的。

3、在经常要更新或扩充功能的情况时，一般应选用 ，编程逻辑控制器或工控机为 ；在中型或中等批量设备控制中，编程逻辑控制器有成本低、占用空间小、操作简单等优势，在这种场合，应用 广。

    4、从抗干扰和稳定性的角度讲，一般 先应用编程逻辑控制器。

    5、在定型后需大量生产的产品，功能相对单一时，一般应采用单片机控制系统来实现，这样成本 低，效益 。

6、从使用者的角度来说，如果对使用人员素质要求低，一般应采用编程逻辑控制器或单片机的方式来实现。二者均可通过按钮（键）来进行操作。

    7、在要求开发周期短或使用维护简单时，应优先采用编程逻辑控制器。

    通过以上对编程逻辑控制器、单片机、工控机在控制系统中应用的分析，可以看到三者在控制方面各有优势，而工作是现场千变万化，新的控制方式也会不断出现，但仍然要遵循“简便、实用、稳定”的原则，只有这样才能使自动化生产流水线控制更加先进、 。