上欧阀门安全阀系列-GA44Y双杠杆安全阀

 一、GA44Y双杠杆安全阀用途

　GA44H双杠杆安全阀适用于温度≤450℃的电站锅炉和压力容器上，防止压力超过允许zui高值，介质可为蒸汽、空气。 重锤式安全阀又称杠杆式安全阀。它由阀体、阀座、阀芯、杠杆、重锤等组成。 
工作原理

   重锤垢重量通过杠杆5及支点作用在阀杆3上，将阀芯2压紧在阀座上，使阀门关闭，蒸汽压力由下部作用在阀芯上，当蒸汽作用于阀芯上的力对支点所形成的力 矩，大于重锤对支点所形成的力矩时，阀芯被顶起离开阀座，蒸汽向外排放，即安全阀开启。调整重锤在杠杆上的位置，即可实现对安全阀起座压力的调整。 重锤式安全阀具有结构简单、调整方便、工作可靠等优点，但其体积、重量都较大，适用于中、低压小型锅炉，在高参数大容量锅炉上用作脉冲阀。浙江上欧阀门主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀,蒸汽减压阀，杠杆式是靠杠杆和重锤的作用力。

随着大容量的需要，又有一种脉冲式安全阀，也称为先导式安全阀，由主安全阀和辅助阀组成。当管道内介质压力超过规定压力值时，辅助阀先开启，介质沿着导管进入主安全阀，并将主安全阀打开，使增高的介质压力降低。安全阀的排放量决定于阀座的口径与阀瓣的开启高度，也可分为两种：微启式开启高度是阀座内径的（1/15）～（1/20），全启式是（1/3）～（1/4）。此外，随着使用要求的不同，有封闭式和不封闭式。封闭式即排出的介质不外泄，全部沿着规定的出口排出，一般用于有毒和有腐蚀性的介质。不封闭式一般用于无毒或无腐蚀性的介质。     

  GA44H专业术语

公称压力：表示安全阀在常温状态下的zui高许用压力，高温设备用的安全阀不应考虑高温下材料许用应力的降低。安全阀是按公称压力标准进行设计制造的。
开启压力：也叫额定压力，是指安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力，在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈可由视觉或听觉干支的连续排放状态。
排放压力：阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。排放压力的上限需服从国家有关标准或规范的要求。
超过压力：排放压力与开启压力之差，通常用开启压力的百分数来表示。
回座压力：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。
启闭压差：开启压力与回座压力之差，通常用回座压力与开启压力的百分比表示，只有当开启压力很低时采用二者压力差来表示。
背压力：安全阀出口处的压力。
额定排放压力：标准规定排放压力的上限值。
密封试验压力：进行密封试验的进口压力，在该压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。
开启高度：阀瓣离开关闭位置的实际升程。
流道面积：指阀瓣进口端到关闭件密封面间流道的zui小截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论排量。
流道直径：对应用于流道面积的直径。
帘面积：当阀瓣在阀座上方时，在其密封面之间形成的圆柱面形或圆锥面形通道面积。
排放面积：阀门排放时流体通道的zui小截面积。对于全启示安全阀，排放面积等于流道面积；对于微启式安全阀，排放面积等于帘面积。
理论排量：是流道截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量。
排量系数：实际排量与理论排量的比值。
额定排量系数：排量系数与减低系数（取0.9）的乘积。
额定排量：指实际排量中允许作为安全阀适用基准的那一部分。
当量计算排量：指压力、温度、介质性质等条件与额定排量的适用条件相同时，安全阀的计算排量。
频跳：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。
颤振：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。

《蒸规》GA44H

第131条 每台锅炉至少应装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀）符合下列规定之一的，可只装一个安全阀： 

1．额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉；

2. 额定蒸发量小于 4t/h且装有可靠的超压联锁保护装置的锅炉。

可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处、再热器入口处和出口处以及直流锅炉的启动分离器，都必须装设安全阀。

第132条 锅炉的安全阀应采用全启式弹簧式安全阀、杠杆式安全阀和控制式安全阀（脉冲式、气动式、液动式和电磁式等）。选用的安全阀应符合有关技术标准的规定对于额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa的锅炉可采用静重式安全阀或水封式安全装置。水封装置的水封管内径不应小于25mm，且不得装设阀门，同时应有防冻措施。

第133条 锅筒（锅壳）上的安全阀和过热器上的安全阀的总排放量，必须大于锅炉额定蒸发量，并且在锅筒（锅壳）和过热器上所有安全阀开启后，锅筒（锅壳）内蒸汽压力不得超过设计时计算压力的1.1倍。强制循环锅炉按锅炉出口处受压元件的计算压力计算。

第134条 蒸汽安全阀的排放量应按照下列方法之一进行计算：

1. 按GB12241《安全阀一般要求》中的公式进行计算。

2. E=0.235A（10.2p+1）K

式中：

    E—安全阀的理论排放量，kg/h；

    p—安全阀入口处的蒸汽压力（表压），MPa；

    A—安全阀的流道面积，mm2,可用πd2/4计算；

    d—安全阀的流道直径，mm；

    K—安全阀入口处蒸汽比容修正系数，按下式计算：

    K=KP·Kg

式中：

    KP—压力修正系数；

    Kg—过热修正系数；

    K、KP、Kg按下表选用和计算。

注：①（Vb/Vg）1/2亦可以用[1000/（1000+2.7Tg）]1/2代替。

表中：

    Vg—过热蒸汽比容，m3/kg；

    Vb—饱和蒸汽比容，m3/kg；

    Tg—过热度，℃。

3. 按照安全阀制造单位提供的计算公式及数据计算。

第135条 过热器和再热器出口处安全阀的排放量应保证过热器和再热器有足够的 直流锅炉启动分离器的安全阀排放量应大于锅炉启动时的产汽量。省煤器安全阀的流道面积由锅炉设计单位确定。

第136条 对于额定蒸汽压力小于或等于3.8MPa的锅炉，安全阀的流道直径不应小于25mm；对于额定蒸汽压力大于3.8MPa的锅炉，安全阀的流道直径不应小于20mm。

第137条 安全阀应铅直安装，并应装在锅筒（锅壳）、集箱的zui高位置。在安全阀和锅筒（锅壳）之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的出汽管和阀门。

第138条 几个安全阀如共同装置在一个与锅筒（锅壳）直接相连接的短管上，短管流通截面积应不小于所有安全阀流道面积之和。

第139条 采用螺纹连接的弹簧式安全阀，其规格应符合JB2202《弹簧式安全阀参数》的要求。此时，安全阀应与带有螺纹的短管相连接，而短管与锅筒（锅壳）或集箱的筒体应采用焊接连接。

第140条 安全阀应装设排气管，排汽管应直通安全地点，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通。同时排汽管应予以固定。如排气管露天布置而影响安全阀的正常动作时，应加装防护罩。防护罩的安装应不妨碍安全阀的正常动作与维修。安全阀排气管底部应装有接到安全地点的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。省煤器的安全阀应装排水管，并通至安全地点。在排水管上不允许装设阀门。

第141条 安全阀排气管上如装有消音，应有足够的流通截面积，以防止安全阀排放时所产生的背压过高影响安全阀的正常动作及其排放量。消音板或其他元件的结构应避免因结垢而减少蒸汽的流通截面。

第142条 安全阀上必须有下列装置：

1、 杠杆式安全阀应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。

2、 弹簧式安全阀应有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。

3、 静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置。

4、 控制式安全阀必须有可靠的动力源和电源。

（1） 脉冲式安全阀的冲量接入导管上的阀门应保持全开并加铅封。

（2） 用压缩气体控制的安全阀必须有可靠的气源和电源。

（3） 液压控制式安全阀必须有可靠的液压传送系统和电源。

（4） 电磁控制式安全阀必须有可靠的电源。

第143条 锅筒（锅壳）和过热器的安全阀整定压力应按表7-2的规定进行调整和校验。省煤器、再热器、直流锅炉启动分离器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍。

安全阀的整定压力

注：①锅炉上必须有一个安全阀，按表中较低的整定压力进行调整。对有过热器的锅炉，按较低压力进行调整的安全阀，必须为过热器上的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启。

    ②表中的工作压力，对于脉冲失安全阀系指冲量接出地点的工作压力，对其他类型的安全阀系指安全阀装置地点的工作压力。

第144条 安全阀启闭压差一般应为整定压力的4%~7%，zui大不超过10%。当整定压力小于0.3 MPa时，zui大启闭压差为0.03 MPa。

第145条 对于新安装锅炉的安全阀及检修后的安全阀，都应校验其整定压力和回座压力。控制式安全阀应分别进行控制回路可靠性检验和开启性能试验。

第146条在用锅炉的安全阀每年至少应该校验一次。检验的项目为整定压力、回座压力和密封性等。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。如现场校验困难或对安全阀进行修理后，可在安全阀校验台上进行，此时只对安全阀进行整定压力调整和密封性试验。

安全阀校验后，其整定压力、回座压力、密封性等检验结果应记入锅炉技术档案。

安全阀经校验后，应加琐或铅封。严禁用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀整定压力或使安全阀失效。锅炉运行中安全阀严禁解列。

第147条 为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期对安全阀做手动的排放试验。

第148条 安全阀出厂时，应标有金属铭牌。铭牌上应载明下列项目：

1、 安全阀型号；

2、 制造厂名；

3、 产品编号；

4、 出厂年月；

5、 公称压力，MPa ；

6、 阀门流道直径，mm ;

7、 开启高度，mm ;

8、 排量系数；

9、 压力等级级别。

安全阀的排量系数，应由安全阀制造单位试验确定。

二、主要材质