MIM的工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，经烧结致密化得到最终产品。

MIM工艺产品不仅具有“塑料注射成型”工艺所具有的形状复杂、易于大批量生产的特点，而且具备与精密铸造、锻造接近的物理、化学与机械特性，在制备具有三维复杂几何形状、均匀组织结构和高性能的近净成形产品方面具有独特的优势。

MIM产品的特点：

1、零部件几何形状的自由度高，能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属零部件，

2、MIM产品密度均匀、光洁度好，表面粗糙度可达到Ra 0.80～1.6μm，重量范围在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般无需后续加工。

3、适用材料范围宽，应用领域广，原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可实现连续大批量生产。

4、产品质量稳定、性能可靠，制品的相对密度可达95%～99%，可进行渗碳、淬火、回火等热处理。产品强度、硬度、延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀

国际上普遍认为MIM技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“21世纪最热门的零部件的成形技术”。因此，国际上普遍认为MIM技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。金属注射成形（Metal Injection Molding，简称MIM）是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型的金属零部件近净成形技术，是近年来粉末冶金学科和工业领域中发展十分迅猛的一项高新技术。

全自动金属注射上下料液压整形机：需加工产品工装：根据产品实际设计。

工作流程：

1.人工将工件放到震动盘内,并按下启动按钮；

2.震动盘将工件送至分料机构,并按要求排好；

3.上料机械手将工件取出并放在工装内;

4.旋转盘工作,将放有工件的工装送至压装位置;

5.油压机动作,完成工件的压装,同时上料机械手同步上料;

6.旋转盘将压装完成的工件送至下一工位,并由料机械手取出;

重复以上动作。

设备的特点：

1、高效、省时、省力；

2、提升产品品质,质量稳定；

3、产品兼容性强,稳定性高；

4、集中及联锁操控。