聚氨酯喷涂是聚氨酯材料在建筑保温领域比较常见的一种方式。也是应用 广泛的墙体保温材料。它主要是两种化工原料(A料、B料)的混合，经化学反应形成硬质泡沫体。A、B料经发泡机加压、加温，经保温管道送到喷枪混合室内混合，用压缩空气喷涂于需保温的表面瞬间发炮形成硬泡体。

　　聚氨酯可以说是目前节能改造和建筑保温方面很好的材料，它是一种新兴的有机高分子材料，主要由多异氰酸酯(其中二异氰酸酯应用较多)与多元醇加成聚合而成。反应过程中不产生副产物。因而体积收缩较小，胶层固化后产生的内应力也比较小。因而被誉为“第五大塑料”，因其诸多的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。

在建筑物墙体干燥之后，即可直接在其表面上喷涂聚氨酯，一般喷涂厚度在4CM左右，要求采用高压喷涂机以使得表面尽量平整。在完成喷涂后的泡沫上刮涂聚合物水泥，然后再进行外装饰，或者是在聚合物水泥中掺入色浆和石英砂，既可增加保护层强度，又可以使表面美观。目前我国建筑物的外墙和屋面保温越来越多地采用了聚氨酯，较常见的是喷涂发泡和板材。

　　外墙聚氨酯保温注意事项

　　1、墙体基层表面因素。外墙被涂表面要无灰尘、无油污、无潮气、无凹凸不平物等，必要时应先进行清洗、清理、剔除。否则对保温层的附着力、保温性、平整度都有较大影响。

　　2、环境温度与墙体表面温度的影响。喷涂聚氨酯发泡较合适的温度范围应是10°~35°，特别是墙体表面的温度对施工影响很大。温度低于10°时，泡沫容易从墙体脱落、起鼓，并且泡沫密度明显增大，浪费原材料;温度高于35°时，发泡剂损耗过大，同样影响发泡效果。

　　3、水分对喷涂发泡的影响。由于发泡剂易与水发生化学反应，产生物含量增高，易使聚氨酯泡沫脆性增大，严重时，影响聚氨酯硬泡与墙体表面的粘结性，因此建筑物外墙喷涂聚氨酯硬泡施工前，应先刷一道聚氨酯防潮底漆(当墙面干燥较彻底时，可省)。

　　4、风的影响。聚氨酯发泡都在室外进行，当风速超过5m/s时，发泡过程中的热量损失太大，原料损耗过大，成本增加，并且喷涂时雾化的液滴易随风飞散，对环境造成污染，可用防风帷幕加以解决。

　　5、喷涂厚度因素。喷涂聚氨酯硬泡时，一次的喷涂厚度对质量、成本也有很大的影响。聚氨酯喷涂外墙外保温施工时，由于聚氨酯泡沫的良好保温性，保温层厚度不大，一般为2.0~3.5cm，此时一次喷涂的厚度要求不要超过1.0cm，以保证喷涂保温层表面的平整度能控制在1.0~1.5cm范围内。一次喷涂厚度过大，平整度难以控制，一次喷涂厚度过小，保温层密度有可能增大，浪费原材料，增加成本。

　　6、喷涂距离与角度因素。一般情况下，喷涂聚氨酯硬泡外墙保温的作业平台为脚手架或吊篮，为获得良好的发泡质量，使喷枪保持一定的角度和喷涂距离也很重要。通常正确喷枪角度控制在70°~90°，喷枪与被喷涂物间的距离保持在0.8~1.5m为宜。

　　7、聚氨酯硬泡保温层界面处理因素。喷涂聚氨酯硬泡达到要求的厚度后，约0.5h后就可进行界面处理，即刷聚氨酯界面剂，一般涂刷界面剂的时间不要超过4h(当无日光暴晒时，可省)。这是因为，发泡0.5h后，聚氨酯硬泡强度基本达到较佳强度的80%以上，尺寸变化率小于5%，聚氨酯硬泡已处于相对稳定状态，适宜尽早将其保护起来。聚氨酯界面剂涂刷24小时终凝后即可进行找平层抹灰施工。