管道直饮水减压阀Y42F-16P设置

3.6.1  设置在管道直饮水系统中的减压阀及阀组组件，其过流部件应采用食品级不锈钢材质（S30408及以上），其橡胶密封件宜选用硅橡胶或食品级三元乙丙橡胶。减压阀的减压比不宜大于3：1，当减压比大于3：1时，宜采用串联减压方式或按本规程3.3.3条图3.3.3中的65℃气蚀控制线进行气蚀校核，并避开气蚀区。

〖条文说明〗3.6.1  管道直饮水系统的阀件，应选用卫生合格的食品级材料，其防锈、防腐性能不应低于S30408不锈钢材料，尤其是橡胶件，应为食品级的橡胶材料。其减压阀的性能要求与冷水减压阀相同。

3.6.2  管道直饮水系统中的减压阀，不应设置在供回水干管和循环支管上，减压阀组可按单阀减压方式设置，在减压阀组中可不设过滤器。

〖条文说明〗3.6.2  减压阀不设在循环管上，是为了回水压力的平衡和节能；由于管道直饮水为生活改善型供应系统，停水维修对于生活的影响较小，为了减少设备投资，可采用单阀减压方式。直饮水的水质较好，无需在阀前过滤，故在减压阀组中不应设置过滤器。

3.6.3  仅干管循环的管道直饮水系统，宜采用分层支管减压方式，可参照生活饮用水给水系统的分区方法采用分区减压方式。

〖条文说明〗3.6.3  为了防止管道死水和细菌滋生繁殖，管道直饮水系统均设置供回水循环管道，且为独立管路系统，仅干管循环的直饮水系统的供水方式和供水压力分布与生活饮用水相仿，其减压方式可参照生活饮用水的供水方式设置，但为了减小死水管道的长度，宜采用分层支管减压方式减压，对于用水概率较高的建筑，可采用分区减压方式。

3.6.4  采用全循环方式（支管也循环）的管道直饮水系统，可参照本3.5.5全循环方式的要求，采用循环泵分区供水方式减压，压力超过0.35MPa的支管，应设置减压阀，宜采用分层支管减压方式。

〖条文说明〗3.6.4  采用全循环方式的直饮水供水系统，为了解决回水压力平衡问题，不应在循环管上设置减压阀，应按照压力分区，采用循环泵分区供水，分区减压；由于直饮水为独立管道系统，其分区高度可大于生活饮用水系统，可减少分区数量和循环泵数量，减少设备投资，对于超压管事宜采用分层支管减压方式。

管道直饮水减压阀Y42F-16P加强维护管理责任意识 

    从宏观方面着眼，物业管理、维修操作人员应首先熟悉高层建筑给水系统的概况和类型，掌握不同楼宇生活给水系统、消防系统乃至生产等复合给水系统性能特点，基本理解系统水力平衡运作机理，设置技术情况，特别要熟悉系统内多种减压元件的应用原理，性能要求。要掌握系统的正常性能指标，当系统出现故障时，如某些用水设备压力不稳定，急骤波动，甚至还伴有负压抽吸，或者减压系统关键管段出现断续啸叫噪音情况时，不仅能从理性方面去分析判断原因，以正确的思路指导实践；同时，要加强维护管理责任意识，提高专业技术水平，培养系统调试、操作运行、应急排故的动手能力。管理好每幢高层建筑的供、用水设施，使业主（用户）得到实惠。 

Y42F-16P运行操作、排故实践知识 

    （1）要避免存留脏物、杂物进入减压阀减压保障系统。新建或者改造工程的减压系统管网，很可能遗留沙粒、麻丝、杂物。投运前，一般都应进行水冲洗，满足清洁要求后，zui后装上减压阀和过滤器滤芯，这样才能避免杂物流入减压阀，杜 减压阀卡芯现象。在系统进入工作后，保障减压系统的水流畅通与否，与设置在系统上的过滤器流通能力关系密切，如滤芯被杂物严重吸附，则会影响减压阀的工作，为此必需对过滤器进行定期检查，及时清除污秽。实践表明这项工作2至3个月必须进行一次，有些可调式（弹簧式、薄膜式）减压阀，其主阀或者导阀自身设置过滤器，同样需要定期拆洗滤芯。 

    （2）1用1备的减压阀组应定期轮换工作。大部分高层建筑生活给水减压阀减压保障系统，是以给水竖向分区设置的，一般设在每一给水分区总管上。考虑到众多用户的用水可靠安全性（住宅每一分区有几十户至上百户，公共建筑如宾馆、饭店，每一分区有几十套客房……） ，设计时减压阀应两套并列安装（1用1备）。减压通路两侧都辅以闸阀或蝶阀，可启闭任一减压通道，为使并列的两套减压阀通道能正常工作，常规一个月轮流交换一次，搁置时间过长减压通道死水结垢，减压元件阀芯会卡住失效。 

    （3）应及时排除管道中的积气。当空气进入减压管网或管网内随压力变化时气体从水中析出，这时区域内用户的水压极不稳定；处在供水zui不利点用水器更是压力变化急骤，有时呈现虚假的峰值压力，有时还会抽吸断水，还有管网会伴随撞击声。 

   产生这种现象，会影响燃气热水器、电热水器等稳定工作，严重时会被毁坏；对各种盥洗器具的进水连接管破坏力也很大，特别是目前常用的一些复合型连结软管，其强度较差，因此爆管的事件屡有发生；有些水表无法正确计量，出现用户不用水，水表也会不断地转动。为杜 这类事故，应检查屋顶水箱生活给水总管的蓄水高程是否满足，如不满足水箱出水口处会产生水旋，吸入空 除这一故障可调整水箱内液位控制器的zui低水位高程，经验表明一般zui低水位距出水口应不小于0.3m。也可反复开启设置在分区、减压系统两侧的压力表放气旋塞，把已进入管网内的空气徐徐排出。如采取上述措施后，在分区总管末梢以下的一些用水器还出现上述现象，可以在这些部位增设自动排气装置。  

    （4）注意减压阀的减压保障系统。无论选用比例式还是可调式减压阀，其减压比 P1∶P2不宜选择过大，一般应控制在5∶1之内。超过这个范围易产生气蚀现象，损坏阀件，产生啸叫噪音。有些活塞式减压阀，制造厂在其阀体上加工一个直径1.5mm左右的小孔，其功能是让阀芯运动时起到透吸气作用，维护管理时应注意千万不要将小孔塞住，否则影响减压阀的正常运行。 

    （5）加强减压阀保障系统的管理巡视，要注意观察减压阀本身的工作动态。阀前、阀后压力数值接近，表明减压阀本身已存在故障。即活塞式减压阀的阀芯与阀体间的平面密封橡胶件损坏；薄膜式可调型减压阀主阀膜片有裂痕和O型圈损坏，及导阀连通管堵塞，造成减压阀减压作用削弱或者失效。这对分区管网危害极大，特别是许多用水设备可能因超压力而出现爆管，必须及时修复。比例式（活塞型）减压阀阀体上的透吸气小孔如出现滴漏不止，表明阀芯上几档O型密封圈已经磨损，要更换密封件。但在修理拆装减压元件时，要谨慎细心，调换内密封件；清理杂物时，应因势利导，不要用金属棒、硬梗撬阀的活动部位，使用木榔头和木柄敲击震动，慢慢拆卸阀内部件。修理完毕后重新安装时，一定要和阀门上的流向指示保持一致。 

    （6）注意检查比例式减压阀的安装位置。高层内减压阀设计安装的位置不妥，会出现减压阀阀后压力忽高忽低，管网压力严重偏离允许范围，伴随毁坏淋浴器，水管爆裂和损坏用户水表等事故发生；有时也会水流不畅，分区内出现无规律的断水现象，影响用户用水。出现类似事故，检查整个减压阀减压分区给水系统，无疑点可找；拆卸减压阀过滤器等元件并无异常；有些物业管理单位甚至怀疑减压阀的技术性能，多次调换新的减压阀，也不能解决问题。这时可从检查比例减压阀设计安装位置是否合理着手，认真检查管网系统是否存在等位倒虹管现象，即分区的输出管路标高相近。此类情况在主、副楼同一屋顶水箱，下给水供水系统中很容易出现。发现这些问题，可以考虑把比例减压阀安装位置提高一个层面（不能提得太高，必须顾全分区内用水设备的承压规范要求）；也可在主、副楼内，分设两组独立的比例减压阀给水系统。zui近，我们遇到一幢28层高层建筑（二级建筑、商住办、餐饮于一体的综合楼）的给水问题，几个竖向给水分区均出现以上事故，惹得设计单位和物业管理部门绞尽脑汁。我们把减压阀元件提高了一层后，问题迎刃而解。 

    （7）注意系统排污。高层建筑消防给水系统的消火栓管网，喷洒头管网是由屋顶水箱- 消防总管-股管（消火栓、喷洒头-底环总管-消防水泵-进水泵接口）等组成封闭式环网。平时管网内水体处在静止状态（除管理部门检测放水外），屋顶水箱底部沉积的污垢杂质顺引进入消防管，并沉积在环管U型部位，管网不畅使众多大楼在消防系统检测试验时非得断续启动，有时排完管内污泥浊水要花几十分钟。 

    即使消防水泵能勉强启动，但设置在管网上的多类减压元件也因长期处在死水环境中，也无法正常发挥作用。因此，管理上一定要制订制度，开启消防股管底部连通管的放水阀进行排污，彻底排除下半环的沉积污物；对于设置在喷洒系统的分区 检测排水阀，同样要轮换分段放水。其周期一般3个月为宜，只有对高层建筑消防管网的科学管理，才能使消防功能的发挥得到切实的保证。

3Y42F-16P基本管理要求 

    （1）当前高层建筑消防贮水普遍采用与生活给水在同一水箱，只是生活用水在贮水箱的上部，消防蓄水在贮水箱的底部。备而不用的消防蓄水是通过水箱内虹吸生活给水管使之全方位流动，达到保洁作用。受水体微生物繁衍和金属管浸在水中的锈蚀作用，高位虹吸管、低位虹吸管的小孔很易堵塞。当虹吸管孔被堵塞，而生活用水量一时供不应求时，消防蓄水就会顺引而出，无法保证其贮量。如发生万一事件，后果不堪设想。所以管理上千万不能忽视虹吸管孔的检测疏通工作。办法是用定制的小铁钎清除孔口的渍垢和锈蚀。这样既保证了消防蓄水不成死水，饮用水不受污染，又保证了消防的备用水量。 

    （2）对于消防管网内的单流阀，特别是屋顶水箱消防水管接入环网的*只单流阀，很易出现卡死现象，也曾发生多起被塑料袋、绳缠住事件，因此检查它的功能很重要。应用减压孔板或者节流器的消防系统，也同样要密切注意其维护检修工作。 

    （3）检查消防水泵电源供应和工作情况，检测消防备用电源倒闸切换系统，判断其工作状态，技术性能是否正常。在消防系统管理检测时，多台消防水泵机电配备的装置（检测、安全、显示、讯号等方面）都要轮换启动、运行，做到有备无患，万无一失。

公称压力（MPa）

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

DN

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

500

零件名称

零件材料

公称通径
DN

外形尺寸

公称通径
DN

外形尺寸