LSH/LSG立式蒸汽锅炉主要由锅筒、炉胆、封头、炉胆顶、横水管和冲天管等部件组成。采用 的燃烧技术,燃料从加煤口投在炉排上进行燃烧,进而转化煤气。烟气在燃烧室转换后进入炉胆上部,由自动点火系统产生高温火焰,对受热面进行 、对流换热,含在烟气中的细小碳黑及灰尘,被多层管束切割旋转,重新燃烧净化后的烟气,经烟囱排入大气。

LSH(G)燃煤蒸汽锅炉结构特点：

1、水垢较易清除，换管方面

2、由于烟气多回程多循环达到自然除尘的效果

3、采用自然通风，不需要鼓风机和引风机，无噪音

4、升温升压快，耗煤少、热效率高，可节约煤25-30%

5、结构紧凑，安装迁移方便，占地面积少，基建投资省

6、烟气纵向冲刷对流管束充分利用受热面，提高锅炉效率

LSH(G)燃煤蒸汽锅炉运行事项：

1、设备运行期间禁止擅离岗位

2、做好交接班工作，发挥人的因素

3、加强对锅炉和仪表的观察，确保安全

4、运行时要做到水位计正常，蒸汽压力稳定

燃煤蒸汽锅炉LSH(G)运转时要求：

锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定、保持锅炉的整洁、做好交接班工作。遵守岗位责任制度，加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤。司炉工应该定期总结操作经验，不断提高运行水平。

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      小型立式蒸汽锅炉总体结构由地基、炉排、锅炉本体、管道阀门仪表、烟囱装置组成；锅炉本体由锅壳封头、锅壳、U型圈、炉胆、炉胆封头、横水管、冲天管组成。本系列锅炉采用传统的燃烧技术，煤从炉门孔投入，在炉排上部燃烧，烟气在炉胆内经横水管多次横向交错冲刷，含在烟气中的细小碳黑及尘粒在上升过程中，被多层管束阻隔，运动速度降低，落在炉排上重新燃烧，燃尽的烟气经烟囱排入大气。
二、锅炉特点及规范
1、锅炉特点：
⑴结构紧凑，安装迁移方便，占地面积小，基建投资省。
⑵烟气上升冲刷对流管束，充分利用受热面，提高锅炉热效率。
⑶由于烟气多回程多循环，达到自然除尘的目的。
2、锅炉规范及技术参数表见燃煤蒸汽锅炉技术方案。
三、出厂说明
1、锅炉主机
2、烟囱
3、仪表阀门（详见供货清单）
4、技术文件（锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书、锅炉质量证明书、安装使用说明书、设计总图、锅炉本体部件图、阀门仪表安装图、锅炉基础图、受压元件强度及安全阀排放量计算结果汇总表各一份）
安装说明
总体要求：锅炉的安装应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的要求。蒸汽锅炉的安装工作应有安装资格的单位承接。安装前必须按规定向用户所在的锅炉压力容器安全监察机构履行告知手续。安装完成后，须经上述安全监察机构进行安装验收，办理锅炉使用手续后方可投入正常运行。

立式横水管蒸汽锅炉配置清单  

蒸汽锅炉安全注意事项：

一、操作规程

　　1点火前的准备工作

　　(1)上水前应对锅炉进行全面检查，锅炉进水前对水进行处理，使水符合GB/T1576《工业锅炉水质》中的有关规定;

　　(2)进水时应检查是否有漏水现象，如发现有漏水情况应及时加以排除;

　　(3)进水时要检查压力表，进出口阀门及水位考克等是否完好，起闭是否无误。

　　2点火及燃烧

　　先开启下炉门，在炉排上放一层木柴等易燃物，点燃木柴后，待燃烧稳定后可逐渐加厚焦炭层，慢慢地加大清灰门，增加通风量，形成红火层，是焦炭燃烧正常， 终形成约250mm厚的焦炭燃烧层。

　　3调整安全阀

　　安全阀应在初次升火时调整，

　　(1)按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)第七章的规定进行调整;

　　(2)安全阀的调整方法：拆去开口销，除去顶盖，拧松螺帽，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或压紧，达到安全阀要求的排气压力。调整后，应反复作几次升压试验，确认达到标准后，拧紧、锁紧螺帽，再将其余零件装妥;

　　(3)所有安全阀经校核后不许乱动，安全阀校核后应加锁或铅封。开启压力、回座压力、阀芯提升高度等参数应记入锅炉技术档案;

　　(4)在校验安全阀时，汽包内的水位应比正常水位稍低，并预备在安全阀开启后须随时进水;

　　(5)切忌敲击安全阀的任何部位，开启安全阀只能用阀上的控制杠杆;

　　(6)在安全阀未校核前应 禁止投入运行。注意：安全阀应请有资格的单位校验，不得私自拆封调压。

　　4供汽

　　当炉内汽压接近工作压力，准备向外供汽时，火势宜缓，供汽前锅炉水位线不宜超过正常水位，供汽时应将总汽阀应稍微开启让微量蒸汽进行暖管，同时将管路中的泄水阀开启，排去冷凝水，暖管的时间应注意管道的膨胀和管道支架的变形情况，如发现不正常时应停止暖管，并消除故障和缺陷。待管已热，管路上冷凝水逐步减少时，方可全部打开总汽阀，开启时应缓慢进行，同时注意锅炉各部是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热膨胀后不能转动。锅炉供汽后，应再一次检查校验附属零件、阀门、仪表有无渗漏现象，各种连接是否正常。

　　5正常运行

　　正常运行时要做到炉内水位正常，蒸汽压力稳定。保持锅炉房整洁，做好交接班工作。

　　(1)给水要求：锅炉给水必须进行水处理。给水水质必须满足GB/T1576《工业锅炉水质》中的有关规定;

　　(2)锅内水位：锅内水位应保持在正常水位范围内，不得高于 高水位或低于 低水位。水位表内水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内有阻塞现象，应立即进行冲洗;

　　(3)水位表：每班至少冲洗一次;

　　(4)压力表：要经常检查，弯管是否堵塞。如发现压力表损坏，应立即停炉进行更换;

　　(5)安全阀：应定期拉动提升手柄作排气试验;

　　(6)排污阀：每班至少排污一次;

　　(7)正常操作：必须根据用汽情况不间断地调整锅炉负荷，调整燃烧，保持汽压稳定;运行时要注意锅炉各部位有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查;

　　(8)锅炉房清洁：锅炉房应保持清洁，不要堆放其他杂物;注意室内照明，尤其是水位表和压力表;经常巡视锅炉房周围，检查锅炉及附件是否正常;

　　(9)交接班：为了保证每班能安全、可靠、经济运行，司炉工在交接班时，要切实做好以下工作：

　　接班司炉工要在规定的时间前到达并做好准备;交接班时要做到：A、锅炉蒸汽压力和水位正常;B、炉膛内燃烧工况正常;C、各机械设备运转正常;D、锅炉安全附件灵敏可靠;E、锅炉房清洁整齐，灯光明亮;做好交接本记录。

　　特别注意：锅炉使用时应勤清灰、勤打焦。发现有小的结焦时，应及时钩出，以免结成大块焦。

　　特别提醒：锅炉给水必须进行水处理。以免结垢造成横水管堵塞。

　　6排污

　　为了防止由于水垢、水渣而引起的锅炉损坏，必须保证锅水水质符合GB/T1576《工业锅炉水质》的标准，超过允许时，必须对锅水进行排污，以降低水位25mm左右，每班至少一次，排污前应注意下列事项：

　　(1)排污阀在低负荷高水位时进行;

　　(2)具体操作，先微开一点，待管路预热后微微开大，排污完毕后关好。排污时若发现管内有冲击声，应即关小排污阀直至冲击声消失后再开启。

　　排污不宜长时间连续进行，以免影响循环。

　　二、停炉

　　1锅炉停炉一般有以下几种情况：

　　(1)短期内不使用蒸汽时，应“暂时停炉”。

　　(2)为了清洁、检查或修理，须将炉水放出时，应“完全停炉”;

　　(3)遇到危急情况时，必须“紧急停炉”。

　　2上述停炉情况不同，要求也不同，因此进行的步骤也有所不同，分别说明如下：

　　(1)暂时停炉，是有计划的，因此停炉时应注意安全和妥善维护设备，具体步骤如下：A、停炉前适当减少焦炭添加量，同时减弱通风;B、焦炭在停炉前尽量烧光;C、锅炉冷却后水位要下降，因此停炉前的水为宜高于正常水位;D、停炉后应关闭总汽阀和烟气调节门。

　　(2)完全停炉，一般运行1-3个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，停炉后待锅水冷却到70℃以下时，方可把锅水放出，这时必须注意先将安全阀开启，让锅炉内部和大气相通，如需缩短锅水冷却时间，也可通过进水管进水冷却，同时排污管放出热水，但水位不低于正常水位，放水后，即开启人孔、手孔，并进行冲洗。

　　(3)紧急停炉，锅炉运行时遇到下列情况时应紧急停炉并通知有关部门：

　　A、锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下限以下时;

　　B、不断加大锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降时;

　　C、锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上限以上时;

　　D、给水设备全部失效时;

　　E、所有水位表、安全阀或在汽空间的压力表全部失效时;

　　F、锅炉元件损坏，危机运行人员安全时;

　　G、其他异常情况危及锅炉安全运行。紧急停炉时应立即切断鼓风机电源，迅速清除所有焦炭。

　　三、维修保养

　　1锅炉在运行期间应注意以下列几点：

　　(1)每班检查风机运行情况，若风机发生剧烈震动，应停车检查;

　　(2)锅炉底部地面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。

　　2锅炉运行1-2星期，应进行一次检查，阀门、仪表及管道有否渗漏损坏，如有应进行修复。

　　3锅炉每运行6个月，应停炉进行全面检查和维修，除上述工作外，还应进行：

　　(1)清除锅壳底部的水垢和泥垢，并用清水冲洗;

　　(2)对锅炉进行内外检查，如受压部分的焊缝钢板内外有无腐蚀现象，若有，应及时修复;

　　(3)检查完毕后，可在着火面涂以锅炉漆;

　　(4)检查风机是否正常;

　　(5)必要时可拆去保温层作彻底检查;

　　(6)锅炉底座、保温罩壳及烟风道每年至少要油漆一次。