鲁通牌供应配蒸酒设备燃煤蒸汽锅炉 小型燃煤节能蒸汽锅炉厂家直销 烧木柴蒸汽锅炉

  专业生产0.1t  0.2t  0.3t  0.5t  0.7t  0.75t  0.8t  1.0t立式节能蒸汽锅炉欢迎访问我公司商铺，用你们的热忱和关爱，促进我们成功的创新。

 公司宗旨： 

同等产品比质量，同等质量比价格，同等价格比服务，以质量求生存，以信誉求发展。

 燃煤蒸汽锅炉由封头、锅筒、炉胆顶、炉胆、弯水管等主要受压部件组成。锅炉炉排搁置在炉胆 内 U 形下脚的上部 , 火焰直接冲刷炉胆和装在炉胆内的弯水管；

 锅炉的结构特点是:炉胆内装有内弯水管,增加了 受热面积。但由于炉胆水冷程度较大,炉温相应降低,因此,一般适于烧优质煤。如在炉内加砌耐火砖,保持炉膛较高温度也可烧较差煤种。水循环较好, 凡被烟气冲刷的部位都有水冷却, 整个结构弹性好。

  燃烧部分采用双层炉排燃烧室，升温、升压快，对未燃尽气体经过二次燃烧，起到燃烧充分，消烟、除尘的作用。炉体上部布置的弯水管为对流受热区，炉体下部布置的炉排管及炉胆为 受热区，炉体结构和烟气流程，布局合理，传热良好，该锅炉设计合理，结构简单，操作、维修方便，占地面积小，基建投资少，是小型企事业单位生产用汽，取暖等较理想的设备之一。

  性能特点：

1、锅炉的设计、制造严格按照规程要求严格执行。

2、炉体设有压力表、安全阀、水位计等仪表阀门，压力表显示锅炉的压力情况，用户做到心中有数；安全阀在锅炉达到一定压力时自动开启，泄气降压，保证锅炉运行安全可靠。

3、主要由锅壳封头、炉胆、炉胆顶、下封圈、冲天管及横水管组成，燃烧室布置在炉胆内，燃料在固定炉排上燃烧，自然通风，烟气在炉胆内横向冲刷横水管，经冲天管、烟囱排入大气。

4、受热面积的管子全部是直管，并且有足够的清污手孔装置，便于手工机械清理污垢和进行内部检查。

5、锅炉随机配备优质的仪表阀门等安全附件，成套设备安全耐用，用户称心满意。

6、燃煤蒸汽锅炉采用水冷管结构，设计科学合理，加热升温快，汽水空间大，蒸汽品质好。

7、采用快装出厂，安装简单快捷；锅炉结构紧凑合理，方便吊装和运输。

 锅炉维修保养

  1锅炉在运行期间应注意以下列几点：

  (1)每班检查风机运行情况，若风机发生剧烈震动，应停车检查;
  (2)锅炉底部地面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。

  2锅炉运行1-2星期，应进行一次检查，阀门、仪表及管道有否渗漏损坏，如有应进行修复。

  3锅炉每运行6个月，应停炉进行全面检查和维修，除上述工作外，还应进行：
  (1)清除锅壳底部的水垢和泥垢，并用清水冲洗;
  (2)对锅炉进行内外检查，如受压部分的焊缝钢板内外有无腐蚀现象，若有，应及时修复;
  (3)检查完毕后，可在着火面涂以锅炉漆;
  (4)检查风机是否正常;
  (5)必要时可拆去保温层作彻底检查;
  (6)锅炉底座、保温罩壳及烟风道每年至少要油漆一次。

 安装及发货展示图

燃油气蒸汽发生器

规格型号：0.1--2蒸吨

适用燃料： 、轻油、煤气
产品简介：鲁通蒸汽发生器是四通锅炉生产的符合国家标准的 系列产品，该蒸汽发生器主要以油或可燃气体为燃料的一种新型、 、节能的蒸汽发生设备。四通锅炉生产的蒸汽发生器是一种多管程式燃油气蒸汽发生器，在设备内布置多层受热面，,严密保温材料，结构紧凑合理，占地面积小，外观简洁。

性能优势：

结构紧凑

锅炉结构紧凑，外观优美，占地面积小；

全自动

全自动控制，可实现无人操作；

启动快

锅炉水容积小，启动快，负荷调节性能好；

噪音小

独特的消音设计，使全套设备运行噪音极低；

热效率高

锅炉热效率高，环保性能好；

出蒸汽快

快速产生蒸汽，因为水容量少，蓄能少，锅炉压力随负荷变化大。这就要求有一套可靠的反应迅速的燃烧自动控制装置及给水装置。

 蒸汽发生器（俗称锅炉）是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。
      蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。容积必须<30L，容积30L则属于特种设备安全监察条例中锅炉的范畴，市场上的蒸汽发生器大多数容积<30L，所以不归技术监督部门监管，节省了安装、使用费用

我公司以“节约能源 保护环境”为己任，自2010年组织科研工程设计人员开展了燃煤蒸汽链条锅炉改造成燃烧生物质颗粒的环保锅炉的专题攻关，经过多年不断改进试验终于攻克了上述八大难题。经过多家用户长期使用比较和郴州市环保部门测试，证明改造成功的生物质颗粒的环保锅炉具有燃烧无黑烟，燃烧充分，炉膛温度高，产汽量大，锅炉热效率高,锅炉无腐蚀，无焦油堵塞，无粘结压火、可靠性高，寿命长等明显优点。自2010年以来在湖南、四川、江西、福建、浙江、江苏、河南等地已有多台燃煤锅炉改造成生物质颗粒的环保锅炉在使用,为用户带来极大的经济价值和环保效益，并申请获得多项国家发明专利及新型实用专利。

一、鼓风系统改造

    改造原因:

    1、现有鼓风系统采用拉风门控制.其风力大小不好控制。

    2、采用冷空气进风，由于生物质颗粒燃烧时需要大量的氧气，必须风量大及风力

    集中，现燃煤锅炉采用冷风鼓风。使生物质燃烧过程中炉膜温度低时，会使火力越

    来越小。锅炉生温极慢。造成锅炉蒸气压力和蒸气量达不到要求。所以现有鼓风

    系统只适合燃煤不适合燃生物质颗粒。

    改造后效果:

    1,热风进风给氧更增加促燃效果;

    2、风流控制走向，充分利用锅炉热交换;

    3、风力大小控制，有利于生物质颗粒的燃烧点及燃烧面，使生物颗粒充分燃烧；

    4、采用热空气进风给氧大大地提高炉膛的温度和火力。使锅炉生温快，锅炉蒸气压力和蒸气且比原燃煤时要大。

二、增加二次朴氧系统改造

    改造原因:

    生物质颗粒燃烧时，首先是迅速裂变，一部分直接燃烧另一部分产生可燃气体(可燃烧的烟)需要二次补氧二次燃烧，如氧气供应不足燃烧不充分烟管会排出很多的浓烟.造成环保不达标;原燃煤锅炉没有设计二次补氧所以会造成烟管口会排出很多的浓烟.

    改造成效果:

    1、使生物颗粒燃烧时，经过二次补氧，使生物质颗粒燃烧时产生的可燃气体《可燃烧的黑烟)经过二次补氧二次燃烧，使其热能充分利用，解决了生物质锅炉烟窗经常，黑烟的环保不达标问题。

    2、经过二次补氧控制风流方位，使其热且充分利用.使其锅炉热效率明显提离。

三、引风系统改造

    改造原因:

    燃煤锅炉的引风系统比较简单，只是单一引风.没有利用锅炉废气热且，而生物质锅炉引风需要风量大而且分布均匀。

    改造后效果:

    1、引风系统可以随时控制大小，充分配合鼓风系统和二次补氧系统.增强炉膛的风流效果，让锅炉更有效的热吸收和热交换。

    2、利用锅炉烟道废气热量。使锅炉产生热风给氧和热风配风。有利用生物质颗粒充分燃烧及炉膛湿度增高。增加发热量.

四，炉膛改造

    改造原因:现在的炉膛出风口过大，排气过于杨通，让大量的热量随烟管排出.使锅炉热交换时间短.热效率严重降低。

    改造后效果:改造后减少了炉膛的出风量，控制了炉膛的温度，放慢了热空气的流速。

五、给料系统改造

    改造原因:由于生物质颗粒比燃煤着火点要低，造成料斗回火.使料斗内颗粒着火燃烧，造成很大的安全隐患.

    改造后效益:经过给料系统改造.料斗与炉膛分离割断和温控，使料斗和燃烧颗粒分开，不存在直接燃烧，消除了安全隐息.

六。控制系统改造

    改造原因:现有的控制系统只适合煤锅炉，必须重新设计适合生物质锅炉的控制系统.

    改造后效果:全自动化控制.减少了劳动量，有效控制生物颗粒的燃烧量。大大地降低运行成本。整体改造后的效果:改善炉膛（燃烧室）环境，使生物质成型颗粒燃料充分完全燃烧，从源头催化裂解消除黑烟、草酸和焦油，