压铸件切边机设备功能

1）、显示当前压装力,当前切边机的运行行程,当日产量，显示设备的当前工作状态、显示当前各种参数设定值等、以及各种故障报警(压力超限报警，位移偏离报警)。压力报警检测：当设置产品的压装力上限值和下限值，设备在切边整形检测过程中的压装力超出设置的上限或下限值设备都能报警保证产品的压装力，为了避免检测时的接触时的压力和压到底时产生的过大产生压力而误报警，设备可以在有效的切边位移内任意设定压力检测开始和压力检测结束。

2）、可设定5个上下限检测点、保压时间、滑块上下限位置、工进位置、设备回升所需压力、预设产量，I\O端口,开关设置,关机时间等。

 适用范围：（压铸品切边机，数控液压切边机，数控油压切边机，压铸品冲边机，液压数控切边机，数控毛刺切边机，铝制品数控冲边机，铝镁制品切边机）本系列油压机是各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、普通型的升级产品,采用先进的子母缸液压回路.无论是噪音,速度,耗电功率,均优于普通液压冲床是款高效率高速度,高出力,高环保的新一代液压冲床本机在压铸行业应用最为广泛

1. 本机种采用四柱式开放空间，四柱配合精密导套，平稳性高，可适合不同产品加工；

2. 油压动力系统选用台湾泵浦，油压回路特别设计，待机时能减少电力之消耗，以达省能源，性能稳定，低噪音，马力要求小，出力、速度、行程均可调整，也可依客户工作要求，变更回路设计，达到工作目的；

3. 油压系统后置式（标准为内置式），便于保养、维护，液压油升温慢，故障少效率高，可以长时间作业生产,使用寿命特长；

4. 油压缸回升高度由行程开关定位和配合油缸（指行程可调油缸）的调整螺帽及电路中计时器，依不同工作适当调整，可发挥极高之工作效率；

5. 安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮及上下模寸动，方便模具安装及校正；可依据客户指定加装手护神（光电保护安全器）；

6. 桌面下方装有脚轮座，可轻便移动机台，省力高效；

   可另上下增加发热模具及温度控制箱（用于制作商标的热压、烙印等）；可选加装：1）机台下方可追加缓冲缸或退料缸；2）台面追加自动回转盘；3）自动送料或退料装置；4）夹紧气缸装置；5）机体可附加滑块导板，亦可接受指定制造。