环氧树脂玻璃鳞片涂料防水适用温度

采用水性丙烯酸聚氨酯防锈功能 ，纳米功能材料，防锈颜料，缓蚀剂及助剂制备，不含溶剂，不添加汞，铅等重金属含量高的防腐颜料。应用领域包括码头、港口、采油平台、矿井下的金属构筑物、油轮的油水舱、埋地管道等。环氧玻璃鳞片面漆综合了 和环氧树脂的优点，得到耐酸、耐碱、耐水、 耐溶剂、耐油和附着性、保色性、热稳定性、电绝缘性良好的涂层。其漆膜光亮,饱满,具有良好的装饰性。也可以根据客户要求定 做5-95度不同光泽的效果,可做成无光、哑光、亮光、 等各种光泽的效果。

主要性能：以环氧树脂、玻璃鳞片、颜填料、助剂及改性固化剂等组成的双组份涂料。 采用特殊助剂对玻璃鳞片进行表面处理，从而提高涂层的致密性，极大地发挥片状玻璃的填充效果。 扁平状玻璃鳞片在漆膜中平行重叠排列，具有较强的抗渗透能力。涂层耐介质腐蚀性能优异，能够耐盐、水、油、酸碱等各种介质的侵蚀。涂层具有优良的物理机械性能，如附着力、硬度等。

主要用途：用于污油、污水腐蚀环境中的钢结构设备及混凝土结构长效重防腐。

安全与健康：油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风。在狭窄处或封闭环境下施工必须强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛、皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。

产品特点

1、低污染性：先进的涂料复合技术，涂膜难以污染

2、高耐候性：大大提高了耐候性、抗水性，使用寿命达10年以上

3、优异的附着力：独特分子结构，附着力优异，适用于多种基面

4、优良的作业性：与普通型油性漆相比，异味少，可以改善作业 环境，并可用多种涂装工具施工

5、干燥时间短，低温施工性好，有效缩短工期

施工工艺

开桶搅拌：打开桶后，将涂料搅拌至桶底无沉积物，并按涂料:固化剂=4:1(重量比)的比例混合搅匀，经15～20分钟熟化后即 可施工，若涂料确实太稠，可适当添加XHDAC503型聚氨酯专用稀释剂，其用量为5～15%，严禁用水、醇、香蕉水和汽油等稀释，且在涂料使用后立即盖严密封，以防受潮变质。 

表面处理要求：钢铁结构，基材处理要求达到国家标准Sa2.5级以上，或采用手工除锈达到St3级以上；也可采用化学除锈， 要求达到无油、无锈、无杂物、干燥清洁。理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一 般消耗量为0.20kg/㎡。施工温度为0～35℃，相对湿度为小于等于85℃，在有雨、雾、雪和较严重灰尘条件下，不得施工。 道涂装后，待24小时以上再涂装 道，常温条件施工须固化七天以后施工场地才能投入使用。