聚乙烯防腐胶粘带的防腐体系是由防腐带、保护带、补口带、底漆组合而成。胶粘带是由聚乙烯基膜，热复合上一层以丁基胶为主体的胶粘层，共挤压成的带状防腐材料，胶层厚薄均匀，粘接密封性能好，基材与胶层结合力大，在存放或施工过程中不存在脱胶现象，耐热老化性好，抗紫外线能力强，拉伸强度高，断裂伸长率适当，便于机械化和手动缠绕，具有绝缘性好、防腐效果优良、机械强度高、耐碰撞、耐老化、吸水率小、施工方便、安全卫生、应用范围广、使用寿命长等特点，广泛应用于石油、天然气、石油化工、电力、冶金、城市燃气管网、供水等各种管道工程与设施中金属管道的外防腐作业。 

使用方法：

    (1)除锈、除焊缝、毛刺，油、污物并干燥。手工并除锈应达st3级，机械除锈应符合syj40078 6中的sa2级。除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。

    (2)底漆(手动或机械) 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。

    (3)底漆表干时大约2-3分钟即可缠带，缠带应符合防腐层等级及结构要求。钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。

运输贮存：

  (1)胶带在运输过程中防曝晒、防雨淋、防止压坏变形。

  (2)在运输或贮存中受到5℃暴冻时，需在30℃-40℃左右的温室存放48小时，方可施工。

  (3)应在阴凉，温度5～30℃，温度＜75℃库房中存放，期限12个月，并远离热源与明火。