给水用螺旋管生产工艺步骤

(1)螺旋管原料是带状线圈，焊丝，焊剂。 输入前需要进行严格的物理和化学测试。

(2)钢头，尾部采用对接，采用单线或双线埋弧焊，钢管轧制后采用自动埋弧焊。

(3)在成形之前，对带材进行平整，修整，刨平，表面清洁和预弯曲。

(4)电接点压力表用于控制输送机两侧的气缸压力，确保输送带的平稳输送。

(5)螺旋管采用外控或内控辊压成型。

(6)焊缝控制装置用于确保焊缝满足焊接要求，严格控制管径，不对中量和焊缝间隙

(7)内部和外部焊接均采用美国林肯焊接机的单线或双线埋弧焊进行，以获得稳定的焊接规范。

(8)焊缝均采用在线连续超声波自动伤害检测，确保螺旋焊缝无损检测。 如果存在缺陷，报警将自动报警并喷涂，生产工人随时调整工艺参数，以及时消除缺陷。

(9)螺旋管用空气等离子切割机将钢管切割成单件。

(10)切割成单根钢管后，每批钢管应经过严格的一检查制度，检查钢管的力学性能，化学成分，熔合状态，表面质量和无损检测，确保管材 制作过程。 之后，它可以正式投入生产。

(11)带有连续声探伤标志的焊缝部分，经手工超声波和X射线检查后，如有缺陷，修复后再次通过无损检测，直至确认缺陷为止 淘汰。

(12)条带的对接焊缝管和与螺旋焊缝交叉的对接接头都用X射线电视或胶片检查。

(13)对每根螺旋管进行流体静压试验，并将压力径向密封。 试验压力和时间由钢管水压微电脑检测装置严格控制。 自动打印和记录测试参数。对管端进行机械加工，使端面垂直度，槽角和钝边精确控制。

螺旋管裂纹的焊接修复方法

是耐热不锈钢之一。 它具有优异的抗氧化性和耐腐蚀性，广泛用于离子膜电解用碱管。 由于材料的高技术要求，一旦基材的合金元素和填充材料不完整，焊接过程不合适，工作条件不好，管道中的介质腐蚀，工作应力和 喜欢造成管道裂缝的严重缺陷，这将带来生产。 严重的隐患。 然后，裂缝的修复是一种重要的维护方法。

直接修复裂纹(主要用于≤φ89管道裂纹)。

1.准备焊接。 从裂缝的两个端点钻出φ6mm的钻孔10mm，以防止在研磨过程中裂纹扩展。 然后，用角磨机研磨槽角α= 60°，间隙b = 3.2mm，钝边p = 1.5mm的槽。 裂缝之间的距离是沟槽的长度，焊缝和基材的过渡表面通过裂缝孔被研磨，并且沟槽两侧的油，锈和其他碎屑被清洁。

2，采用ZX7-400A焊机，直流反接，焊接材料为A402，φ3.2mm用于打底，填充和覆盖，焊接电流为110A。

3，采用灭弧焊接底座，均匀弧焊填充和覆盖，单通道底部，双通道填充，3个盖板。 每个房间都经过彻底清洁，每个关节交错约15mm，以确保没有缺陷。 焊接方向从左到右，焊接顺序从下到上逐层进行。

4、修补焊后，焊缝外观应平整，焊缝高度h h1mm，宽度≤4mm，着色检验合格后正常使用。

给水用螺旋管表面处理方法简介

为了改善油气管道，通常对螺旋钢管的寿命进行表面处理，以促进钢管与防腐层的牢固结合。 常用的处理方法有：清洗，工具除锈，酸洗，喷砂处理和除锈。

1，清洁

附着在钢管表面的油脂，灰尘，润滑剂和有机物通常用溶剂或乳液清洗。 但是，钢管表面的锈，水垢和焊渣不能除去，需要进一步处理。

2，工具除锈

钢管表面有氧化皮，铁锈，焊渣，钢丝刷可用于清洁抛光表面处理。 工具除锈分为手动和电源。 手动工具的除锈能达到Sa2级，电动工具的除锈能达到Sa3级。 如果钢管表面以特别强的比例附着，则可以通过工具进行除锈或清洁。 寻找其他方法。

3，酸洗

常见的酸洗包括化学和电解方法。 然而，管道的腐蚀保护仅是化学酸洗。 化学酸洗可以在钢管表面上达到一定程度的清洁度和粗糙度，以便于后续的锚固线。 通常用于喷丸处理后的再加工(砂)。

4，喷砂除锈

高速电机驱动叶片高速旋转，使钢砂，钢丸，线段，矿物等磨料在离心力的作用下喷射喷射在钢管表面。另一方面，在彻底去除锈，氧化物和污垢方面，钢管在磨蚀性剧烈冲击和摩擦的作用下达到所需的均匀粗糙度。

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