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加工定制 : |
否 |
类型 : |
蒸馏塔设备 |
操作压强 : |
常压 |
适用对象 : |
酒精,丙酮,石油 |
应用领域 : |
化工,食品,制药,船舶 |
用途 : |
实验用 |
产品类型 : |
二手 |
品牌 : |
蒸发器 |
型号 : |
强制循环 |
外形尺寸 : |
7567 |
塔径 : |
345 |
重量 : |
1000 |
材质 : |
不锈钢 |
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压缩蒸发器;求购二手宜兴格兰特机械式蒸汽再压缩蒸发器;低价转让二手
星奎特机械式蒸汽再压缩蒸发器。MVR蒸发器是一种主要应用于制药行业的
新型 节能蒸发设备,该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源
产生蒸汽,将媒介中的水分离出来,是目前国际先进的蒸发技术
机械蒸汽再压缩技术,简称MVR(Mechanical Vapor Recompression),是
重新利用蒸发浓缩过程产生的二次蒸汽的冷凝潜热,从而减少蒸发浓缩过程
对外界蒸汽需求的一项先进节能技术。
MVR工作原理:将低温位的二次蒸汽经蒸汽压缩机再压缩,以提高温度、压
力和热焓,然后再进入蒸发器供热,以充分利用蒸汽的潜热。这样,原来要
排放的废蒸汽就得到了充分利用,既回收了其潜热,提高了热效率,又可回
收蒸汽冷凝液。
MVR技术:将蒸发技术与热泵技术相结合,通过热泵(机械蒸汽压缩机)将
电能转化为机械能,再将机械能转化为热能,把低品位的二次蒸汽压缩到高
品位的蒸汽,再送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状
态,而加热蒸汽本身则冷凝成水
在蒸发过程中所需的热能,由蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放的热能所提供。
运作过程中的能耗,仅为热泵和水泵及控制系统所消耗的电能。
MVR系统除开车启动外,正常运行后整个蒸发过程无需生蒸汽(在进料条件
波动情况下需要少量生蒸汽)
MVR技术特点:
? 热效率高,运行成本低。MVR蒸发器能耗是传统五效蒸发器三分之一到七
分之一
? 清洁能源,没有任何污染。MVR蒸发器采用的是电能,在生产过程中没有
CO2和SO2的排放,同时不需要冷却水
? 通过二次蒸汽回用技术,蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量远低于传
统的多效蒸发器的指标,他们完全符合国家规定的排放标准
? MVR蒸发器是传统多效降膜蒸发器的换代产品。对于适用范围的物料,MVR
蒸发器在技术上具有完全可替代性,并具有更优良的环保与节能特性。
? 自动化程度高,MVR蒸发器采用工控机和DCS(或PLC)控制系统以及变频
技术,完全实现了无人值守的全自动运行
? 占地面积小。中小型MVR蒸发器,占地面积在10到50平方米的范围内,可
以设计成移动式结构,便于安装、调试和运输
技术特点
1)低能耗、低运行费用;
2)占地面积小;
3)公用工程配套少,工程总投资少,
4)运行平稳,自动化程度高;
5)无需原生蒸汽;
6)由于常用单效使产品停留时间短
7)工艺简单,实用性强,部分负荷运转特性优异
8)操作成本低,可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备,特别适合于热敏性
物料。
应用范围
1)蒸发浓缩
2)蒸发结晶
3)低温蒸发
1)蒸发一吨水需要耗电为23-70度电;
2)可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发,无需冷冻水系统。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右,加热蒸汽与产品之间的
温度差也保持在5—8℃左右,产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保
护产品质量、有效防止糊管。
MVR蒸发器,是英文mechanical vapor recompression的简称。mvr是重新利
用它自身产生的二次蒸汽的能量,从而减少对外界能源的需求的一项技术。
二次蒸汽,经过压缩机的压缩,压力和温度得以升高,热焓随之增加,被送
到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用,使料液维持蒸发状态,而加
热蒸汽本 身将热量传递给物料本身冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就
得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率。
早在60年代,德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污
水处理、海水淡化等行业。
其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然
后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程
中无需生蒸汽。
多效蒸发过程中,蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源,只能作
为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量,使其温度(压
力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽,而mvr蒸发器则可压缩蒸发器
中所有的二次蒸汽。
溶液在一个降膜蒸发器里,通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新
鲜蒸汽在管外给热,将溶液加热沸腾产生二次汽,产生的二次汽由涡轮增压
风机吸入,经增压后,二次汽温度提高,作为加热热源进入加热室循环蒸发
。正常启动后,涡轮压缩机将二次蒸汽吸入,经增压后变为加热蒸汽,就这
样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分 终变成冷凝水排出。
由于成本原因,单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统
。因此下述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器,即无论吸入
压力多大,体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与吸入压力成比例。
单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。单级离心压缩机需要的动力:
例如:将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9 bar, t1=119 ℃压缩
到p2= 2.7 bar, t2=161℃(压缩比 Π= 1.4)。压缩循环沿着多变曲线1-
2,蒸汽的比焓增加量Δhp。对于蒸汽的比焓h2,通过压缩机内效率(等熵
效率)的等式:在此温度下,它进入到蒸发器的加热器。基于被吸入蒸汽的
量,kg/hr。hp 单位多变(有效)压缩功,kJ/kg。hs 单位等熵压缩功,
kJ/kg。
压缩机的等熵效率(内效率)除其他因素之外,单位多变压缩功 hp取决于
多方指数κ和吸入气体的摩尔质量M,以及吸入温度和要求的压升。对于原
动机(电动机、燃气机、涡轮机等)的实际耦合功率,考虑了更大的机械损
耗余量。叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子1.8的水
蒸汽压升,如果采用钛等更高质量的材料,压缩因子可高达2.5。这样一来
, 终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍,或2.5倍,这对应于饱和蒸汽温度升
高约12-18K,温升可到30K,这取决于吸入压力。就蒸发技术而言,通常的
做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。这样,有效温差就被直接表示
出来。
机械蒸汽再压缩的原理
蒸发设备紧凑,占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要
扩建蒸发设备而供汽,供水能力不足,场地不够的现有工厂,特别是低温蒸
发需要冷冻水冷凝的场合,可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成,当所需浓度为60%时则需
安装闪蒸设备。
压缩原因
机械蒸汽再压缩原因
单位能量消耗低
因温差低使产品的蒸发温和
由于常用单效使产品停留时间短
工艺简单,实用性强
部分负荷运转特性优异
操作成本低
机械蒸汽再压缩机-设计与功能范围
用于气体压缩的机器是按照正位移原理或动力学原理来操作的。在正位移机
器中,机器活动件将吸入室和压力室分隔开,操作室的体积减少而气体压力
升高。在使用往复式压缩机的情况下,这样的过程通过气缸内活塞的运动来
实现的。在动力式机器中,通过叶轮片高周速的旋转供给气体能量。气体
先被加速然后通过位于叶轮下游的扩散器减速。这样,高速度转化为压力能
。根据流体通过叶轮的方向,将相关设备称为轴流、混流或离心式压缩机。
适用的压缩机类型取决于相关应用的操作条件。关键参数是需要达到的压
升和待压缩蒸汽的流量。Π是 终压力p2与吸入压力p1的比值,定义为压缩
比。由于蒸发装置经常是在真空范围内操作,加热表面负荷中等,温差小,
所以通常采用离心式再压缩机。
动力式操作压缩机
混流式离心式
离心风机
单级离心压缩机
多级离心压缩机
MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器,MVR为单体蒸发器,集多
效降膜蒸发器于一身,根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发,即产品在一
次经过效体后不能达到所需浓度时,产品在离开效体后通过效体下部的真空
泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体,然后通过这种反复
通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管,管内部为产品,外部为蒸汽,在产品由上而下的流
动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动,以增加受热面积,通过真
空泵在效体内形成负压,降低产品中水的沸点,从而达到浓缩,产品蒸发温
度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽
一起通过分离器进行分离,冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产
品,蒸汽通过风扇增压器进行增压(蒸汽压力越大温度越高),而后经增压
的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热,正常运转后所需蒸汽会大幅度减少,在
风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能,所以设备运
转过程中所需蒸汽减少,而所需电量大幅增加。
基本原理
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- 王宏伟 市场部
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