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梁山鑫澳机械设备有限公司

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转让二手味精MVR分体式蒸发器 贵溪 二手多效MVR强制循环蒸发器价格

蒸馏设备产品蒸发器强制循环蒸发器,欢迎选购!

¥187300
¥186300
起订量
1-3
≥4
规格
强制循环
¥187300.00/台 200台可售
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产品分类

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加工定制 :
类型 :
蒸馏塔设备
操作压强 :
常压
适用对象 :
酒精,丙酮,石油
应用领域 :
化工,食品,制药,船舶
用途 :
实验用
产品类型 :
二手
品牌 :
蒸发器
型号 :
强制循环
外形尺寸 :
7567
塔径 :
345
重量 :
1000
材质 :
不锈钢
产品详情
Product details

高价回收二手80吨MVR分体式蒸发器;闲置二手北京镭力斯特机械式蒸汽再


压缩蒸发器;求购二手宜兴格兰特机械式蒸汽再压缩蒸发器;低价转让二手


星奎特机械式蒸汽再压缩蒸发器。MVR蒸发器是一种主要应用于制药行业的


新型 节能蒸发设备,该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源


产生蒸汽,将媒介中的水分离出来,是目前国际先进的蒸发技术

机械蒸汽再压缩技术,简称MVR(Mechanical Vapor Recompression),是


重新利用蒸发浓缩过程产生的二次蒸汽的冷凝潜热,从而减少蒸发浓缩过程


对外界蒸汽需求的一项先进节能技术。

MVR工作原理:将低温位的二次蒸汽经蒸汽压缩机再压缩,以提高温度、压


力和热焓,然后再进入蒸发器供热,以充分利用蒸汽的潜热。这样,原来要


排放的废蒸汽就得到了充分利用,既回收了其潜热,提高了热效率,又可回


收蒸汽冷凝液。

MVR技术:将蒸发技术与热泵技术相结合,通过热泵(机械蒸汽压缩机)将


电能转化为机械能,再将机械能转化为热能,把低品位的二次蒸汽压缩到高


品位的蒸汽,再送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状


态,而加热蒸汽本身则冷凝成水

在蒸发过程中所需的热能,由蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放的热能所提供。


运作过程中的能耗,仅为热泵和水泵及控制系统所消耗的电能。

MVR系统除开车启动外,正常运行后整个蒸发过程无需生蒸汽(在进料条件


波动情况下需要少量生蒸汽)

MVR技术特点:

? 热效率高,运行成本低。MVR蒸发器能耗是传统五效蒸发器三分之一到七


分之一

? 清洁能源,没有任何污染。MVR蒸发器采用的是电能,在生产过程中没有


CO2和SO2的排放,同时不需要冷却水

? 通过二次蒸汽回用技术,蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量远低于传


统的多效蒸发器的指标,他们完全符合国家规定的排放标准

? MVR蒸发器是传统多效降膜蒸发器的换代产品。对于适用范围的物料,MVR


蒸发器在技术上具有完全可替代性,并具有更优良的环保与节能特性。

? 自动化程度高,MVR蒸发器采用工控机和DCS(或PLC)控制系统以及变频


技术,完全实现了无人值守的全自动运行

? 占地面积小。中小型MVR蒸发器,占地面积在10到50平方米的范围内,可


以设计成移动式结构,便于安装、调试和运输 

技术特点

1)低能耗、低运行费用;

2)占地面积小;

3)公用工程配套少,工程总投资少,

4)运行平稳,自动化程度高;

5)无需原生蒸汽;

6)由于常用单效使产品停留时间短

7)工艺简单,实用性强,部分负荷运转特性优异

8)操作成本低,可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备,特别适合于热敏性


物料。

应用范围

1)蒸发浓缩

2)蒸发结晶

3)低温蒸发

1)蒸发一吨水需要耗电为23-70度电;

2)可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发,无需冷冻水系统。

产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右,加热蒸汽与产品之间的


温度差也保持在5—8℃左右,产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保


护产品质量、有效防止糊管。

MVR蒸发器,是英文mechanical vapor recompression的简称。mvr是重新利


用它自身产生的二次蒸汽的能量,从而减少对外界能源的需求的一项技术。

二次蒸汽,经过压缩机的压缩,压力和温度得以升高,热焓随之增加,被送


到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用,使料液维持蒸发状态,而加


热蒸汽本 身将热量传递给物料本身冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就


得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率。

早在60年代,德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污


水处理、海水淡化等行业。

其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然


后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程


中无需生蒸汽。

多效蒸发过程中,蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源,只能作


为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量,使其温度(压


力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽,而mvr蒸发器则可压缩蒸发器


中所有的二次蒸汽。

溶液在一个降膜蒸发器里,通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新


鲜蒸汽在管外给热,将溶液加热沸腾产生二次汽,产生的二次汽由涡轮增压


风机吸入,经增压后,二次汽温度提高,作为加热热源进入加热室循环蒸发


。正常启动后,涡轮压缩机将二次蒸汽吸入,经增压后变为加热蒸汽,就这


样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分 终变成冷凝水排出。

由于成本原因,单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统


。因此下述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器,即无论吸入


压力多大,体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与吸入压力成比例。

单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。单级离心压缩机需要的动力:

例如:将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9 bar, t1=119 ℃压缩


到p2= 2.7 bar, t2=161℃(压缩比 Π= 1.4)。压缩循环沿着多变曲线1-


2,蒸汽的比焓增加量Δhp。对于蒸汽的比焓h2,通过压缩机内效率(等熵


效率)的等式:在此温度下,它进入到蒸发器的加热器。基于被吸入蒸汽的


量,kg/hr。hp 单位多变(有效)压缩功,kJ/kg。hs 单位等熵压缩功,


kJ/kg。

压缩机的等熵效率(内效率)除其他因素之外,单位多变压缩功 hp取决于


多方指数κ和吸入气体的摩尔质量M,以及吸入温度和要求的压升。对于原


动机(电动机、燃气机、涡轮机等)的实际耦合功率,考虑了更大的机械损


耗余量。叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子1.8的水


蒸汽压升,如果采用钛等更高质量的材料,压缩因子可高达2.5。这样一来


, 终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍,或2.5倍,这对应于饱和蒸汽温度升


高约12-18K,温升可到30K,这取决于吸入压力。就蒸发技术而言,通常的


做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。这样,有效温差就被直接表示




出来。

机械蒸汽再压缩的原理

蒸发设备紧凑,占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要


扩建蒸发设备而供汽,供水能力不足,场地不够的现有工厂,特别是低温蒸


发需要冷冻水冷凝的场合,可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。

产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成,当所需浓度为60%时则需


安装闪蒸设备。

压缩原因

机械蒸汽再压缩原因

单位能量消耗低

因温差低使产品的蒸发温和

由于常用单效使产品停留时间短

工艺简单,实用性强

部分负荷运转特性优异

操作成本低

机械蒸汽再压缩机-设计与功能范围

用于气体压缩的机器是按照正位移原理或动力学原理来操作的。在正位移机


器中,机器活动件将吸入室和压力室分隔开,操作室的体积减少而气体压力


升高。在使用往复式压缩机的情况下,这样的过程通过气缸内活塞的运动来


实现的。在动力式机器中,通过叶轮片高周速的旋转供给气体能量。气体


先被加速然后通过位于叶轮下游的扩散器减速。这样,高速度转化为压力能


。根据流体通过叶轮的方向,将相关设备称为轴流、混流或离心式压缩机。


适用的压缩机类型取决于相关应用的操作条件。关键参数是需要达到的压


升和待压缩蒸汽的流量。Π是 终压力p2与吸入压力p1的比值,定义为压缩


比。由于蒸发装置经常是在真空范围内操作,加热表面负荷中等,温差小,


所以通常采用离心式再压缩机。

动力式操作压缩机

混流式离心式

离心风机

单级离心压缩机

多级离心压缩机

MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器,MVR为单体蒸发器,集多


效降膜蒸发器于一身,根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发,即产品在一


次经过效体后不能达到所需浓度时,产品在离开效体后通过效体下部的真空


泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体,然后通过这种反复


通过效体以达到所需浓度。

效体内部为排列的细管,管内部为产品,外部为蒸汽,在产品由上而下的流


动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动,以增加受热面积,通过真


空泵在效体内形成负压,降低产品中水的沸点,从而达到浓缩,产品蒸发温


度为60℃左右。

产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽


一起通过分离器进行分离,冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产


品,蒸汽通过风扇增压器进行增压(蒸汽压力越大温度越高),而后经增压


的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。

设备启动时需一部分蒸汽进行预热,正常运转后所需蒸汽会大幅度减少,在


风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能,所以设备运


转过程中所需蒸汽减少,而所需电量大幅增加。

基本原理


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