强膨胀石墨填料环在膨胀石墨填料环的内部加入304钢带、钢网、镍铂等可提高搞压能力。，再由模具压制而成的环状填料。
性能与特点：
1、自润湿性好
2、回弹系数高
3、可在高温条件下使用
石墨填料产品结构：
   A、由石墨带压制而成，无任何填充剂和粘接剂，纯度大于98%。填料环标准 截面为方形，也可加 工成楔形或V形适用于高压部位。
　 B、是增强型模压填料环，增强材料根据要求。
化工仪器用柔性石墨填料环-柔性石墨填料环厂家主要应用：缓蚀型石墨填料环具有膨胀石墨密封材料的各项特性，能经受温度和压力的剧烈交变，是各种填料函的理想密封元件。适用于高温、热水、高压蒸汽、热交换液、氮气、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体等介质，用于压缩机，机泵、阀门、化工仪器、仪表、反产釜中塔填料。石墨填料可应用于热水、高温高压蒸汽、热交换介质、氨、氢、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体等介质中。
阀门填料提高寿命的方法在阀门设计或使用经验中，升降式阀门填料多为石棉盘根或石墨填料或聚四氟V型填料，但是这几种填料都受到阀门启闭次数的限制，就是随着阀门启闭次数的增加，填料会磨损，间隙逐渐增大，到一定次数（据统计不会超过2000次）阀门便会从填料处产生泄露。泄露后便需要从新压紧填料压盖。这种方案适合阀门启闭次数不多的场合。 如果阀门的启闭次数频繁，（如一年启闭10-30万次），这无疑增加阀门的使用、维护成本。 有没有一种能够在阀门启闭100-200万次后，仍然能够密封的设计呢？答案是肯定的。 一种办法为，在填料下方增加一个垫圈，在垫圈下边加一个弹簧（弹簧的预紧力需要计算），当填料磨损后，由于弹簧的作用，便会重新压紧填料，使其密封。这种办法目前通过使用检验，只能达到启闭50-100万次不泄露，需要使用方在每年大修时，重新压紧填料压盖，只能减少平时的维护。 另外一种办法，就是选用液压、气动密封技术，改变原来的阀门设计思路，在填料处使用油缸密封滑环，增加0型密封圈（需要计算摩擦力、密封比压，才能确定滑环和0型密封圈的数量）。这种办法通过使用，能够达到启闭200万次不泄露，但是0型密封圈要老化，使用时间只有5年，同时成本较高。
密封垫片失效的原因及对策
密封垫片压紧力分布不均匀：压紧力的不均匀是由多方面因素造成的首先是人为因素，施工时不对称预紧螺栓，容易造成不均匀，这个因素可在施工中消除;理论上法兰压紧时，密封面是对平行的，然而实际上，管道心线不可能对同心，因而拧紧螺栓时对法兰产生弯矩，使法兰受力不均匀。这种不匀称的连接，使密封面或多或少的发生变形，使密封压紧力减小，在运行载荷下，容易产生泄漏。第三，螺栓排列密度对压力分布影响也较明显，螺栓挨得越近，压力越趋均匀。
　　密封垫片应力松弛与扭矩损失：应力松弛与扭矩损失也是造成泄漏的主要原因。螺栓在法兰上拧紧后，由于机构的振动、温度的升高或下降等因素的影响，工作过程中垫片将发生应力松弛现象，螺栓扭矩也随之逐渐下降，产生扭矩损失，导致泄漏。一般来讲，螺栓长，残存的扭矩大，直径越小，对防止扭矩损失越有利，因此，用长而细的螺栓，是防止扭矩损失的一个有效的办法。此外，温度变化越大，持续时间越长，扭矩损失越严重。把螺栓加热一定时间使其伸长，再保持给定的扭矩，对防止扭矩损失很有效。还有就是垫片越薄，扭矩损失越小。另外防止机器和管道本身强烈振动，及排除邻近设备振动的影响、不无谓的撞击密封面、不敲打紧固后的螺栓等，都可防止扭矩损失。
　　密封垫片密封面不光洁：密封面光洁度不当也易造成泄漏。
　　温度：温度的降低对泄漏也有较大影响。法兰联结的泄漏经常发生在冷却时，因为冷却时法兰和螺栓的冷却速度不一

样，冷却后密封垫片的压紧力发生的应力松弛，加之管道的冷收缩，产生朝螺栓拉伸方向的力，此力会促使泄漏产生，所在低温介质场合选择密封垫片时，应注意：1)采用低温下有弹性的垫片;2)垫片厚度应尽可能取小，法兰间隙尽可能小;3)采用高强度螺栓，使应变小。