特点：

a环保、节能、安全：通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。
电子压力机和气压、液压设备相比节能80，为了确保安全，电子压力机设置了故障护电路，
可选择安全光栅与I/O接口通迅。

b质量判定功能：在线质量检测功能，确保产品质量；
c参数报表储存功能：电子压力机内置压力传感器，
通过RS232通迅接口和计算机连接，压装作业数据结果能有序的储存在计算机里（需安装相关软件）。
以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。
d触摸式控制屏：人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏，提供了友好的人机对话功能。
e自诊断能：设备发生故障，电子压力机能显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决

伺服压装机特点：
1；冲程五段速精密压装； 
2；在线压装质量判定； 
3；压装曲线显示； 
4；七种压装模式供选择； 
5；100套压装程序可设定； 
6；压装数据传送和存贮 
7；冲程五段速：快进、探测、压装、保压、返回
伺服压装机的特点主要体现在:
一、位置及速度控制性
可以任意设定加工曲线内建多种制程曲线,智慧成形,扩大适用加工范围。依冲压材料和制程自由选择内建加工曲线。
1、冲床下料、引伸曲线 特色:成形速度慢
2、冲床压印曲线 特色:下死点停
3、送料机曲线 特色:搭配送料机夹持
4、脉冲曲线 特色:反复拉伸工件
5、模内加热曲线 特色:夹持工件预热

伺服压装机对于精度超差工件之间的精密压力装配的要求,对机架变形影响精密压力装配的要求，
软件有自己独到的解决办法，即软件自动补偿法。采用分段进行修正机器的刚性变形，从而达到精密控制
伺服压装机设备适用优势：
实现精确压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的；相比传统气动、液压压力机，节能
效果达80以上，且更加环保、安全，能满足无尘车间内设备使用要求；压装力与位移全过程曲线图可以显示在液
晶显示屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动断定产品是否合格，实时去除不良品，从而实现在线质
量管理；压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；
可自行定制、存贮、调用压装程序100套；七种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；通过外部端口连接计
算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；由于机器本身就
具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程
序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。
伺服压装机设备技术参数:
1、 压力1-100KN可选，实现设定压力压装，压装力检测精度为千分之一（注：在50000N时精度不低于10）。
2、实现竖直方向精确定位，位置模式下重复定位精度为正负0.01mm。
3、 行程为100-400mm可选。
4、工作台到压头距离 为400mm；可根据客户要求制作
5、工作台 孔直径、上模柄安装孔直径：20mm（按贵司要求制作）。
6、工作台尺寸：左右*前后：300*200mm也可根据客户要求制作，工作台带十字T型槽，锁紧装置，以方便上模柄安装孔与工作台安装孔同轴度调节。
7、工作行程与非工作行程速度在可设定范围内任意可调。
8、具备压装数据存取功能。
9、具备压装力与位移曲线显示功能。
10、设备结构形式：弓形。
11、设备放置方式：落地式。
12、采取相关措施，保证地板承重不小于600KG/平方米。
伺服压装机主要用途：
精密轴承、 轴套、衬套、铜套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器、变速箱、
齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套、变速箱、齿轮箱、差速器、定子、
轴心、连接器等产品的压装