锡钛合金合耐磨地坪由一定颗粒级配的锡钛合金骨料、特种水泥、色粉、微硅粉等其它掺合料和外加剂组成的地坪。

产品简述

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将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经专工门工艺加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体。且具有高致密度性和着色的高性能耐磨地面。

适用范围

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用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，例如：厂房、仓库、货仓式商场、维修车间、停车场、国库、码头的地面。

性能特点

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1、具有很高的耐磨性（可将混凝土耐磨性能提高300%）；

2、抗压（立方体试块28日抗压强度为92N/mm2）；

3、硬度高（所含骨料莫氏硬度值>8）;

4、与混凝土地面整体结合，不会脱落;

5、形成的高密度耐磨面层具有优异的抗冲击性能；

6、施工方便，造价经济，维护费用低。

使用年限：25年以上。

技术指标

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抗压强度 7d ≥78MPa

28d ≥98MPa

拉伸强度7d ≥8.0MPa

28d ≥9 MPa

抗折强度28d ≥14.5 MPa

施工准备

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1、地坪下砂石垫层用压路机压实。

2、按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。

3、据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。

4、混凝土所用碎石 粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。

5、混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间。

工艺流程及操作要点

1、抹光面放样 依建筑物结构基准墨线（如墙面+50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制 凹凸偏差在3-5mm以内。

2、混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。

（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。

（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

3 、 次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始 次撒布施工。

（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

（3） 次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

4 、 次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1） 次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整 次撒布不平处， 次撒布方向应与 次垂直。

（2） 次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。

（4）耐磨地坪的平整度要求为2m见方 偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的 偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

5 、表面修饰及养护

(1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹 后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。

（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

（4）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成)，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。